[发明专利]一种电能表用的卡扣式表壳

说明书

技术领域：

本发明属于单向智能电能表表壳装置技术领域，涉及一种批量生产装配，用于提高生产效率，提高产品品质和精度，降低产品成本的电能表外壳保护装置，特别是一种电能表用的卡扣式表壳。

背景技术：

目前，在日常用电场合普遍使用的电能表表壳一般采用卡圈固定按键的方式使上下盖体相互闭合，这种卡圈式结构在生产装配中工艺复杂，生产环节多，生产效率低，上下盖体装配后精度不高，安全性不强，特别是在大功率场合下，，表内温度升高，容易出现安全隐患；现有技术涉及的电能表表壳结构的缺点：一是按照每天2万件的产能，要在表壳生产流水线上增加3-4个人安装卡圈；二是安装卡圈比较困难，操作者首先需要拿起卡圈用拇指将其安装到按键底部，然后用拇指和食指将卡圈推到按键的卡槽内，每天上万只的生产量使得操作者经常有手指被磨破现象；三是如果操作者未将卡圈推到按键卡槽内，会导致使用过程中按键掉落现象；四是因为卡圈是固定在按键上，且卡圈是软PE材料，有一定弹性，所以每次操作后按键复位的尺寸都会有一定的高度误差；五是卡圈现在是每个成本0.017元，每套表壳用2个卡圈，成本较高，特别是材料成本更高；所以，寻找一种结构新颖，装配简便，成本低的电能表表壳结构很有应用前景。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的卡圈固定按键方式装配的电能表表壳存在的缺点，寻求设计一种全新的卡扣式固定安装结构的电能表表壳，其装配灵便，结构原理可靠，精度良好，成本低，生产效率高，在大功率用电场合可避免多种用电安全隐患。

为了实现上述目的，本发明采用硬连接方式代替软连接结构，能够精确控制按键返回高度；主体结构包括电能表上壳、编程按键、轮显按键、第一弹簧、第二弹簧、第一轻触开关、线路板和第二轻触开关；第一弹簧固定安装到编程按键上，编程按键固定安装到电能表上壳的编程按键孔内，用手指下压编程按键2-5mm深度时，编程按键头部￠4mm段形状与电能表上壳卡扣￠3.4mm段形状接触，编程按键与电能表上壳上的卡扣过盈配合；在外力作用下编程按键利用头部斜度及直径使电能表上壳的卡扣发生弹性变形，单边变形角度≤9°，直径由￠3.4mm变成≥￠4mm，电能表上壳的卡扣与编程按键过度配合；当编程按键压入超过6mm时，编程按键上￠3mm段形状到达电能表上壳的卡扣￠3.4mm位置，电能表上壳的卡扣与编程按键间隙配合，电能表上壳的卡扣承受外力消失，电能表上壳的卡扣小端直径回复￠3.4mm尺寸，安装完成；第二弹簧固定安装到轮显按键上，轮显按键固定安装在电能表上壳的轮显按键孔内，用手指下压轮显按键3-5mm深度时，轮显按键头部￠4mm段形状与电能表上壳卡扣￠3.4mm段形状接触，轮显按键与电能表上壳上的卡扣过盈配合；在外力作用下轮显按键利用头部斜度及直径使电能表上壳的卡扣发生弹性变形，单边变形角度≤9°，直径由￠3.4mm变成≥￠4mm，电能表上壳的卡扣与轮显按键过度配合；当轮显按键压入超过6mm时，轮显按键上￠3mm段形状到达电能表上壳的卡扣￠3.4mm位置，电能表上壳的卡扣与轮显按键间隙配合，电能表上壳的卡扣承受外力消失，电能表上壳的卡扣小端直径回复￠3.4mm尺寸，安装完成；编程按键和轮显按键的上表面保持与电能表上壳平齐；电能表上壳固定安装到原有电能表底座的组件上，第一轻触开关和第二轻触开关固定在线路板上，第一和第二轻触开关分别与编程按键和轮显按键之间有0.5mm间隙；下压编程按键或轮显按键超过1mm距离，第一轻触开关或第二轻触开关连通，线路板电连通并显示或编辑电能表的相关功能；不下压编程按键或轮显按键，编程按键或轮显按键在第一弹簧或第二弹簧的作用下向上移动1mm，编程按键或轮显按键与电能表上壳实现卡扣式接触，停止移动，复位完成。

本发明与现有技术相比，在电能表表壳批量生产时，显著提高生产效率，减少组装配件数量，减少工序人员，降低操作风险，提高产品质量和生产效率，节约成本，生产环境友好。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的电能表上壳的卡扣尺寸结构原理示意图。

图3为本发明的轮显按键与电能表上壳的卡扣配合结构原理示意图。

图4为本发明的编程按键与电能表上壳的卡扣配合结构原理示意图。

图5为本发明的上壳卡扣变形尺寸结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括电能表上壳1、编程按键2、轮显按键3、第一弹簧4、第二弹簧5、第一轻触开关6、线路板7和第二轻触开关8；第一弹簧4固定安装到编程按键2上，编程按键2固定安装到电能表上壳1的编程按键孔内，用手指下压编程按键2-5mm深度时，编程按键2头部￠4mm段形状与电能表上壳1卡扣￠3.4mm段形状接触，编程按键2与电能表上壳1上的卡扣过盈配合；在外力作用下编程按键2利用头部斜度及直径使电能表上壳1的卡扣发生弹性变形，单边变形角度≤9°，直径由￠3.4mm变成≥￠4mm，电能表上壳1的卡扣与编程按键2过度配合；当编程按键2压入超过6mm时，编程按键2上￠3mm段形状到达电能表上壳1的卡扣￠3.4mm位置，电能表上壳1的卡扣与编程按键2间隙配合，电能表上壳1的卡扣承受外力消失，电能表上壳1的卡扣小端直径回复￠3.4mm尺寸，安装完成；第二弹簧5固定安装到轮显按键3上，轮显按键3固定安装在电能表上壳1的轮显按键孔内，用手指下压轮显按键3-5mm深度时，轮显按键3头部￠4mm段形状与电能表上壳1卡扣￠3.4mm段形状接触，轮显按键3与电能表上壳1上的卡扣过盈配合；在外力作用下轮显按键3利用头部斜度及直径使电能表上壳1的卡扣发生弹性变形，单边变形角度≤9°，直径由￠3.4mm变成≥￠4mm，电能表上壳1的卡扣与轮显按键3过度配合；当轮显按键3压入超过6mm时，轮显按键3上￠3mm段形状到达电能表上壳1的卡扣￠3.4mm位置，电能表上壳1的卡扣与轮显按键3间隙配合，电能表上壳1的卡扣承受外力消失，电能表上壳1的卡扣小端直径回复￠3.4mm尺寸，安装完成；编程按键2和轮显按键3的上表面保持与电能表上壳1平齐；电能表上壳1固定安装到原有电能表底座的组件上，第一轻触开关6和第二轻触开关8固定在线路板7上，第一和第二轻触开关6和8分别与编程按键2和轮显按键3之间有0.5mm间隙；下压编程按键2或轮显按键3超过1mm距离，第一轻触开关6或第二轻触开关8连通，线路板7电连通并显示或编辑电能表的相关功能；不下压编程按键2或轮显按键3，编程按键2或轮显按键3在第一弹簧4或第二弹簧5的作用下向上移动1mm，编程按键2或轮显按键3与电能表上壳1实现卡扣式接触，停止移动，复位完成。