[发明专利]一种线材风冷线气雾冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢工艺的冷却技术领域，具体涉及一种线材轧机斯太尔摩冷却线上的气雾冷却装置。 

背景技术

目前，高速线材的轧制，吐丝机将线圈成圈后平吐在斯太尔摩运输辊道上，平铺在辊道上的线圈，由辊道辊子转动向前运输，辊道下方数台风机向上向线圈吹风，对线材进行强制吹风冷却，通过改变吹风风机的台数，各台风机风量分配，保温罩开启数量及辊道速度不同设定来改变线圈的冷却强度，从而使不同规格、钢种线材产品得到所需组织和性能。冷却形式根据不同钢种的需要分为标准型冷却、缓慢型冷却、和延迟型冷却。有的需要强制冷却的钢种，下方吹风强制冷却有时达不到冷却速度要求。特别是高碳钢生产中风机冷却能力常常达不到产品对冷却速度要求，为了使高碳钢线材获得接近铅浴处理性能，根据C曲线的要求需要较高的吐丝温度和较快的冷却速度，这样该工艺控制的冷却速度可使奥氏体分解的过冷度增大，连续冷却转变曲线向右下方移动，使较粗大的奥氏体晶粒转变为珠光体相变在更低的温度下进行。快速冷却可以使高碳钢特别是过共析钢索氏体率提高，提高其面缩率，拉拔性能得以提高，同时避免金相组织中出现网状渗碳体和马氏体以保障材料延伸性能。网状渗碳体控制是其中最困难的，直接的办法就是提高相变前冷却速速，让金属变相迅速完成，压缩渗碳体析出并连接成网时间 ，提高风机冷却能力是关键。 

  

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种结构简单，操作方便，能够提高风机冷却能力的线材风冷线气雾冷却装置。 

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种线材风冷线气雾冷却装置，包括风机，其特征在于：所述风机强制风冷前端部分安装有气雾冷却器，所述气雾冷却器包括喷嘴，所述喷嘴的端部通过进气管接有压缩空气输入管，所述喷嘴的下方通过进水管接有冷却水输入管。 

本发明进一步限定的技术方案是：前述的线材风冷线气雾冷却装置，所述喷嘴垂直安装于喷嘴连接板上，二者螺纹连接。 

进一步的，前述的线材风冷线气雾冷却装置，所述金属软管端部安装有快速接头。

进一步的，前述的线材风冷线气雾冷却装置，所述喷嘴上下或左右的调节角度为0°~180°。 

本发明，其突出效果为：本发明可有效提高钢材冷却速度，提高钢材面缩率，有效减少钢材表面水锈，可以减少表面氧化铁皮生成，改善二次加工时的酸耗，改善表面质量。对于螺纹钢可以提高抗拉强度和屈服强度，可以降低环境温度，改善操作环境。且本发明结构简单，操作方便，生产成本投入低。 

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

具体实施方式

本实施例提供的线材风冷线气雾冷却装置，结构如图所示，包括风机，其中风机的强制风冷前端部分安装有气雾冷却器，该气雾冷却器包括喷嘴1，且喷嘴端部设有外螺纹丝扣，该喷嘴垂直旋装于设有内螺纹丝扣的喷嘴连接板2上，二者螺纹连接。同时，喷嘴的端部通过进气管4接有压缩空气输入管5，喷嘴的下方通过进水管6接有冷却水输入管7。且在进水管及进气管两端安装有管接头3。 

本发明的工作原理为：冷却水由喷嘴下方接入，压缩空气由喷嘴端部接入，喷嘴的喷射形式为腔体外雾化，同时，喷嘴的头部为半球形，并开有直缝，这样雾化更加充分，喷射面积更大。雾化的气雾被带入风机，随风机吹风达到线材表面。本发明的喷嘴数量可以根据冷却需要配置，以达到必要冷却要求。同时，喷嘴外侧设计有螺纹，使喷嘴装配在可以固定地方。冷却水和压缩空气压力不低于2.5Mp。 

本发明可有效提高钢材冷却速度，提高钢材面缩率，有效减少钢材表面水锈，可以减少表面氧化铁皮生成，改善二次加工时的酸耗，改善表面质量。对于螺纹钢可以提高抗拉强度和屈服强度，可以降低环境温度，改善操作环境。且本发明结构简单，操作方便，生产成本投入低。 

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。