[发明专利]棉织物的前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种棉织物的前处理工艺。

背景技术

纯棉织物以其特有的吸湿、透气、保暖等特性，深受消费者的青睐。但是，由于棉纤维本身的伴生物以及在棉纤维纺纱织造过程中所附加的杂质，影响了棉织物的服用性能。例如：织物表面的微纤维使外观粗糙，纹路不清，而且，衣服穿着一段时间后，织物表面的微纤维会形成小球，影响美感和舒适性。因此，需对织物进行退浆处理，使织物上的浆料和杂质都去除的比较彻底。

目前，对棉织物的前处理，一般采用碱处理。但其工艺路线长，易产生瑕疵，影响产品挺括，而且需要消耗大量的水和化学物质，反应温度高，会造成织物损伤和颜色的消退，所排放的废液对环境有很大的污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种棉织物的前处理工艺，在改善织物服用性能的同时，绿色环保，能够节约工艺成本，提高作用稳定性和处理效果均匀性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉织物的前处理工艺，包括以下步骤：

1）退浆处理：将第一道浴液中加入淀粉酶，并加入织物，温度升至62-68℃，保温62-68分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；

2）第一次酶处理：在第二道浴液中加入果胶酶，保持温度58-62℃，运行35-45分钟，然后排出第二道浴液，加入第三道浴液；

3）第二次酶处理：在第三道浴液中加入纤维素酶，保持温度50-55℃，运行55-65分钟，然后排出第三道浴液。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一道浴液中淀粉酶的加入量为1-2g/L，浴液的pH值为6.5-7.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二道浴液中加入的果胶酶为碱性果胶酶，加入量为0.1-0.3 g/L，浴液的pH值为9-10。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三道浴液中纤维素酶的加入量为1-2 g/L，浴液的pH值为5-6。

本发明的有益效果是：在淀粉酶退浆处理后通过碱性果胶酶-纤维素酶精炼/生物抛光二步法工艺，无需添加活性剂即可使整理效果达到普通碱精练的效果，在改善织物服用性能的同时，绿色环保，能够节约工艺成本，提高作用稳定性和处理效果均匀性。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种棉织物的前处理工艺，包括以下步骤：

1）退浆处理：将第一道浴液中加入淀粉酶，并加入织物，温度升至62-68℃，保温62-68分钟，优选为在65℃保温65分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液，其中，所述淀粉酶的加入量为1-2g/L，浴液的pH值控制在6.5-7.5之间，优选为7，去除织物上的浆料和天然杂质；

2）第一次酶处理：在第二道浴液中加入果胶酶，保持温度58-62℃，运行35-45分钟，优选为在60℃保温40分钟，然后排出第二道浴液，加入第三道浴液，其中，所述果胶酶为碱性果胶酶，加入量为0.1-0.3 g/L，浴液的pH值控制在9-10之间，优选为9.5，去除织物中棉纤维表面的部分疏水物质，使部分纤维素外露；

3）第二次酶处理：在第三道浴液中加入纤维素酶，保持温度50-55℃，运行55-65分钟，优选为在50℃保温60分钟，然后排出第三道浴液，其中，所述纤维素酶的加入量为1-2 g/L，浴液的pH值控制在5-6之间，优选为5.5，通过对纤维素的水解作用进一步去除织物中棉纤维表面的疏水物质，从而达到精练的目的，同时纤维素酶处理又兼有抛光的功能。

本发明揭示了一种棉织物的前处理工艺，在淀粉酶退浆处理后通过碱性果胶酶-纤维素酶精炼/生物抛光二步法工艺，无需添加活性剂即可使整理效果达到普通碱精练的效果，在改善织物服用性能的同时，绿色环保，能够节约工艺成本，提高作用稳定性和处理效果均匀性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。