[发明专利]入窑喂料系统的下料设备

说明书

技术领域

    本发明涉及水泥生产干法生产线领域，具体来说，涉及所有卸料系统。

背景技术

我厂4000T/D熟料生产线，自2011年以来不断开展科技创新改造，目前产量已能达到4600-4700T/D。由于我厂4.5×66M回转窑生产线所配设备能力均按4500T/D以下配置，更因设计原因，窑回灰量偏大。投料量要达到330T/H以上实际产量反算才能达到4500T/D。由于产量的不断提高，入窑分格轮的喂料能力不足凸显出来，生产过程中经常出现斜槽堵料，提升机憋停等故障。针对这一提产瓶颈，我们决定在入窑分格轮喂料处增加一个旁路卸料。提高入窑能力，解决堵料问题。同时也能解决入窑提升机憋料导致的停机事故的应急预案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单的入窑喂料系统的下料设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种入窑喂料系统的下料设备，包括空气斜槽，在空气斜槽的中部设置有分格轮，在空气斜槽的下问设置有与空气斜槽连通的下斜管，在分格轮上部的空气斜槽上设置有旁路料管，在分格轮下部的空气斜槽上设置有旁路下料管，旁路料管和旁路下料管均与空气斜槽连通，旁路料管的下端连通下旁路下料管的上端，在旁路下料管的上部设置有用于锁风的重锤翻板阀。

上述入窑喂料系统的下料设备，所述旁路料管的下端套在旁路下料管的上端内。

上述入窑喂料系统的下料设备，所述旁路料管的内径为?300，所述旁路下料管的内径为?400。

本发明的设计思路为在这次旁路改造设计中，充分考虑了入窑锁风和突然停机导致高温气体反冲烧坏斜槽滤布的问题，同时考虑了入窑分格轮故障停机后能够保证连续生产等诸多问题。经过现场勘查确定安装位置，从分格轮上部料斗引下一根卸料管到分格轮下部，把分格轮短路。同时在管路中间增加重锤翻板阀作为锁风阀。安装后经提产试验随着产量的提高，部分生料通过溢流管进窑，重锤翻板阀会根据物料大小自动调整开度起到锁风作用，重锤翻板阀在制作中考虑了突发故障的高温气体回窜，采用了单向开闭设计保证正压情况下可以阻断热气上窜。

本发明的优点在于：由于在分格轮上部和下部的空气斜槽之间设置有相互连通的旁路料管和旁路下料管，且在旁路下料管中还设置有且有重锤翻板阀，产量提高时，没有因为下料不畅而造成堵料或者冒灰；另一方面，当分格轮出现故障时，可以直接用旁路料管和旁路下料管卸料，增加了安全系数。本发明结构简单，只需要在原有的下料设备上的分格轮上部和下部空气斜槽之间设置旁路料管，便可实现本发明的目有，该旁路卸料系统简单可靠，投资小，便于维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种入窑喂料系统的下料设备，包括空气斜槽1，在空气斜槽1的中部设置有分格轮2，在空气斜槽1的下问设置有与空气斜槽连通的下斜管6，其特征在于：在分格轮上部的空气斜槽上设置有旁路料管3，在分格轮下部的空气斜槽上设置有旁路下料管5，旁路料管3和旁路下料管5均与空气斜槽连通，旁路料管3的下端连通下旁路下料管5的上端，在旁路下料管5的上部设置有用于锁风的重锤翻板阀4，所述旁路料管3的下端套在旁路下料管5的上端内，旁路下料管5的内径大于旁路料管3的外径。

本发明所用的旁路料管3的内径为?300，所述旁路下料管5的内径为?400。

本发明中的重锤翻板阀位于?400的下料管中，根据物料的大小自动调整开度起到锁风作用，旁路下料管3安装在分格轮上部，旁路下料管4安装在分格轮下部。工作时，分格轮以一定的转速进行下料，有部分物料经过旁路直接进入原下料管，即使分格轮出现故障，也可通过旁路进行下料，起到双重保护作用。

本发明中的重锤翻板阀不但在正常工作中能够锁风，而且在设备突然出现故障或者停电导致停窑时，阻断了热气流进入斜槽而烧坏帆布。入窑喂料系统增加相互连通的旁路料管和旁路下料管作为旁路卸料系统，当投料量增大，分格轮不能及时将料下到原下料管时，料会自动经过旁路进行下料。当突然出现紧急止料或停窑时，重锤翻板阀在重力作用下进行锁风，防止热气流进入下料斜槽烧坏斜槽帆布。