[发明专利]秸秆撕切撕磨粉碎机

说明书

技术领域

本发明适用于草浆造纸、生物质能发电、高值沼气、生物天然气、秸秆纤维素乙醇等行业的备料生产，主要涉及一种秸秆撕切撕磨粉碎机。

背景技术

目前国内在秸秆粉碎设备工艺中，普遍采用的是刀辊式、圆盘式切草机。

刀辊式切草机：切割原理简单，即在大轴上安装三把刀板作为动刀，原料进口处安装一把静刀，通过大轴旋转把送入秸秆切断，加工后的原料仍然是管状（段状）。刀板经过2—3小时刀刃磨钝，造成备料产品均匀度差，不能满足后续工艺的要求。且每班最低需要修磨刀刃一次，拆卸、安装很不方便，还要配备磨刀设备和操作人员。

圆盘式切草机：切割方式是在大轴上安装副盘，在副盘上安装锤刀，靠旋转圆筒输送秸秆进行锤切，切割方式和刀辊式一样单一，当原料含水量大，或者韧性强（如稻草）、硬度大（如棉杆）的时候，产能大幅度降低，均匀度差，很难满足正常生产的需要。

此两种设备切割原理简单，满足不了生产的需要，主要表现为：

1、切割后的备料产品为管状、段状且不均匀，很难达到后序工艺要求；2、对秸秆原料干湿度适应性差，当秸秆含水量大的时候，切割效果差，产量大幅度降低；3、对秸秆品种的适应性差，对韧性强、硬度大的原料，很难达到后续工艺的要求；4、备料产品不均匀；5、产能不稳定。

综上所述，以上两种工艺技术，加工后的备料产品仍然是管状（段状）。且均匀度差，很难满足后续蒸煮（造纸）、发酵（生物天然气、高值沼气和秸秆纤维素乙醇）工艺的要求。延长了蒸煮、发酵的时间，降低了工作效率，增加了电、汽、碱的消耗和其他辅料的投入，加大了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能耗低、效率高、适应性强的秸秆撕切撕磨粉碎设备，可广泛用于草浆造纸、生物质能发电、生物天然气、高值沼气、秸秆纤维素乙醇行业的秸秆备料工艺。

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：

本发明所述秸秆撕切撕磨粉碎机，其机身整体为锥形，机身前上部为进料口，机身后下部为泄料口，主轴设置在机身内，机身内壁上镶嵌磨板，两端设置用于固定主轴的轴承座，本发明的特点是在主轴上从进料口到泄料口依次安装四组工作性质不同的工作部件，分别为刀切部件、锤切部件、撕切部件以及撕磨部件。

所述的刀切部件为长方形、开刃，安装在主轴前端。

所述的锤为长方形板状（板锤），安装于刀切部件后部的主轴上。

所述的撕切部件为长形等腰梯形叶片状，安装于锤切部件后部的主轴上。

所述的撕磨部件主体为长方形连接板，底部和主轴连接，顶部固定有耐磨块，与衬板共同作用完成撕磨工作，安装于撕切部件后部的主轴上。

在本发明所述秸秆撕切撕磨粉碎机的前部配置有输送皮带等，且有原料输送仓；后部设有成品原料收集器，从而实现机械化操作运行。

本发明是在主轴动态中产生多样的切割方法，从而保证秸秆切割的均匀度和产能的稳定，对秸秆的韧性、硬度、湿度没有特殊要求。工艺形成过程是在秸秆进入切割程序中，经过刀切、锤切、撕切、撕磨多种切割方式一次完成。

本发明所述的刀切部件是在高速旋转中的隔空切割，刀刃不易磨损。锤切部件是对体积相对较大的秸秆进行的二次切割。撕切部件是对秸秆的深切割，通过叶刀和磨板把秸秆撕切为蓬松状。撕磨部件是靠耐磨板和磨板对秸秆再进行撕磨，变为纤维状。

本发明对各类原料适应性强，对各种类秸秆、树皮、树枝、芦苇都能做到有效碎解，成品原料均匀度高，无用杂质分离效果好。能实现机械化操作，具有能耗低、效率高、产能稳定、节省人力，安全性强的特点。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图2是生产过程图。

图中：1、轴承座，2、主轴，3、磨板，4、排料部件，5、撕磨部件，6、撕切部件，7、锤切部件，8、刀切部件，9、压料辊，10、进料口，11、机身，12、疏料装置，13、原料输送皮带，14、撕磨主机，  15、收集装置 16、成品输送皮带。

具体实施方式

结合附图，说明本发明的具体实施例。