[发明专利]一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及大型结构类锻件生产技术领域，具体为一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺。

背景技术

大型隔框类锻件主要应用于航空航天等领域。目前，大型隔框类锻件大多采用自由锻出粗坯，然后机加工的方法，由于锻坯至零件的余量非常大，一方面导致原材料消耗巨大，另一方面机加工的成本巨大，而且加工量大易导致零件变形。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，其既能有效降低材料成本，又能便于锻件的精确成形加工。

其技术方案是这样的，其特征在于：采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。

其进一步特征在于：

第一火模锻，锻坯加热温度940℃~960℃，保温65分钟~100分钟，锻造打击力1.5~2万吨，锻件变形量20%~50%；

第二火模锻，锻坯加热温度940℃~960℃，保温60分钟~100分钟，锻造打击力2.8~3.2万吨，锻件变形量20%~50%；

第三火模锻，锻坯加热温度940℃~960℃，保温60分钟~100分钟，锻造打击力2.8~3.2万吨，锻件变形量20%~50%。

采用本发明成形工艺，其有益效果在于：其采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形，利用螺旋压力机的行程、能量可控的特点，精确控制每火次锻件的变形量，从而达到精密成形的目的，其能大大提高材料利用率，降低原材料消耗，提高加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明工艺加工的大型隔框类锻件的锻坯结构示意图；

图2为采用本发明工艺加工后的大型隔框类锻件结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。其中：第一火模锻，锻坯加热温度940℃，保温65分钟，锻造打击力2万吨，锻件变形量35%；第二火模锻，锻坯加热温度960℃，保温80分钟，锻造打击力3万吨，锻件变形量35%；第三火模锻，锻坯加热温度950℃，保温60分钟，锻造打击力2.8万吨，锻件变形量20%。

实施例二：

一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。其中：第一火模锻，锻坯加热温度960℃，保温100分钟，锻造打击力1.75万吨，锻件变形量20%；第二火模锻，锻坯加热温度940℃，保温60分钟，锻造打击力3.2万吨，锻件变形量50%；第三火模锻，锻坯加热温度940℃，保温80分钟，锻造打击力3万吨，锻件变形量35%。

实施例三：

一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。其中：第一火模锻，锻坯加热温度950℃，保温85分钟，锻造打击力1.5，锻件变形量50%；第二火模锻，锻坯加热温度950℃，保温100分钟，锻造打击力2.8万吨，锻件变形量20%；第三火模锻，锻坯加热温度960℃，保温100分钟，锻造打击力3.2万吨，锻件变形量50%。

本发明工艺中，锻件变形量是指锻件变形前后厚度尺寸的百分比；图1中，H1、H2分别为访部分的坯料高度。