[发明专利]立磨传动刮板腔的密封装置

说明书

技术领域

    本发明属于水泥行业的密封设备，具体来说涉及原料立磨刮板腔密封装置。 

背景技术

 新型水泥干法生产线的原料立磨在使用中以其工艺先进，运行安全可靠、投资省、占地面积小、台时产量高的优点被水泥行业广泛采用。但因设备运转工况特殊，该密封传动的缺陷是立磨环境和运转的缺点。由于立磨是竖直安装，由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器，在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。 

由于立磨的热风是从下部进入，经过喷口环分离器从上部的出口排出。所以在刮板腔内的物料会沿着动密封环的间隙外漏，所以立磨在生产时周围环境的好坏取决于刮板腔的密封效果。由于刮板腔的密封在磨机的下部，且磨机所用热风又是从下部进入，入磨热风在200℃。加上物料冲涮密封极易变形。物料大量进入磨盘与密封锥之间的空间，由于磨盘座是动态的，下部的静密封环和磨盘座之间的相对运动时出现间隙，导致大量的粉尘料外溢，密封逐渐失去作用，环境恶化。 

发明内容

本的吸的目的在于提供一种立磨传动刮板腔的密封装置，该装置适应密封性更好，通过多道凸起密封，使粉尘料不进入磨盘座和静密封之间的腔体，以达到密封效果的目的。 

为实用上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种立磨传动刮板腔的密封装置，包括设置在磨盘座上部的密封锥、磨盘座下部的密封圈和密封座，密封座安装在磨机上，密封座和密封锥以及密封圈构成密封装置，在密封座的上部还设置有静密封，在密封锥下部设置有动密封，静密封和动密封构成密封装置，且动密封能相对静密封转动。

上述立磨传动刮板腔的密封装置，所述静密封是设置在密封座上部的静环形密封板，在静环形密封板上设置有两个向上的环形静凸起，两个向上的环形静凸起之间设置有转动间隙，所述动密封是设置在密封锥下部的动环形密封板，在动环形密封板上设置有两个向下的环形动凸起，两个向下的环形动凸起之间设置有转动间隙，动环形密封板上向下的环形动凸起卡在两个向上的环形静凸起之间的转动间隙内，且环形动凸起能够在转动间隙内转动。 

上述立磨传动刮板腔的密封装置，所述静环形密封板焊接在密封座的上部，动环形密封板焊接在密封锥下部。 

采用上述技术方案，本发明由以下优点：静环形密封板焊接在密封锥上，随着磨盘座和密封锥旋转，静环形密封板焊接在原密封座上静止，利用动静之间的间隙和动静环形密封板上的凸起阻挡物料的进入。从而是颗粒粉尘不易进入密封装置，即使有少量粉尘进入也会阻止在第一道凸起内，通过第二道凸起密封灰尘难以继续进入，本发明在原有密封的基础上加以改造，其结构合理，免维护，原有密封装置得到有效保护，完好率极大提高，即使组合密封局部出现损坏亦能保证粉尘颗粒不会进入，本发明的使用，使立磨机现场环境得到极大改善，消除了二次污染现象，提高了设备运转率。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的一种立磨传动刮板腔的密封装置，包括设置在磨盘座1上部的密封锥2、磨盘座下部的密封圈3和密封座6，密封座6安装在磨机上，密封座6和密封锥2以及密封圈3构成密封装置，在密封座6的上部还设置有静密封4，在密封锥下部设置有动密封5，静密封4和动密封5构成密封装置，所述静密封4是设置在密封座上部的静环形密封板7，在静环形密封板上设置有两个向上的环形静凸起8，两个向上的环形静凸起8之间设置有转动间隙，所述动密封5是设置在密封锥下部的动环形密封板9，在动环形密封板9上设置有两个向下的环形动凸起10，两个向下的环形动凸起10之间设置有转动间隙，动环形密封板上向下的环形动凸起10卡在两个向上的环形静凸起8之间的转动间隙内，且环形动凸起10能够在转动间隙内转动，所述静环形密封板7焊接在密封座6的上部，动环形密封板9焊接在密封锥2下部。