[发明专利]一种不锈钢钢管组对焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢钢管焊接工程技术领域，具体地说涉及一种不锈钢钢管组对焊接方法，用于石油天然气、石油化工、化肥、核工业、污水处理等工业领域。

背景技术

不锈钢钢管在各类工厂和油气集输管道安装中十分常见，钢管外径范围在20~2000mm之间，绝大多数是以焊接的方式连接。目前在进行不锈钢钢管组对时，通常的方法是手工作业的方式组对，以达到满足焊接作业需要的组对间隙和错边量；在焊接过程中，用白垩粉等涂料涂抹在焊接坡口的外两侧边缘，阻隔焊接产生的热熔飞溅伤到坡口外的不锈钢母材，以达到保护不锈钢母材的作用。

现有技术的具体做法为：

将两根坡口已经加工成要求的尺寸的不锈钢钢管，进行手工组对，再点固焊固定，形成待焊的焊接接头，由于当使用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等热熔焊焊接不锈钢时，容易产生激烈的热熔飞溅，从而伤害到不锈钢坡口两侧的母材表面，造成熔化蚀坑、合金元素氧化或烧损，降低了不锈钢表面有效的承载、耐热或耐蚀性能，所以常使用白垩粉等涂料涂于坡口外侧边缘，以达到阻隔焊接产生的热熔飞溅作用。

现有技术的缺点为：

一、由于不锈钢钢管在制造生产中，每根管子的截面直径、正圆度均有偏差，两根管子组对时相错的现象较多，手工组对质量差。

二、清除涂抹于不锈钢外表面的白垩粉耗时较长，导致施工效率低。

三、清除白垩粉末易造成环境污染。

发明内容

为解决现有不锈钢钢管焊接组对质量差、施工效率低、污染环境的问题，而提供一种不锈钢钢管组对焊接方法。

本发明为克服上述技术问题所采用的方法是：

一种不锈钢钢管组对焊接方法，具体步骤为：

a：在不锈钢钢管外壁装设衬垫；

b：在所述衬垫上安装组对工具；

c：利用组对工具对不锈钢钢管进行校正；

d：焊接不锈钢钢管。

优选地，所述衬垫为不锈钢钢带，将两片不锈钢钢带分别套在两根不锈钢钢管的焊接坡口处，并让不锈钢钢带均匀地紧贴在不锈钢钢管外壁。

进一步地，通过钨极氩弧焊和不锈钢焊丝将不锈钢钢带两端内外搭接处点焊牢固。

进一步地，所述组对工具采用外对口器；用与不锈钢钢管外径匹配的外对口器分别搭在不锈钢钢带上，扣紧外对口器，并使外对口器及其配套的插销和螺杆不接触不锈钢钢管。

优选地，所述外对口器为碳钢钢质外对口器。

进一步地，用外对口器进行组对，并通过外对口器的插销和螺杆进行校正。

进一步地，所述焊接不锈钢钢管的焊接方式为焊条电弧焊、熔化极气体保护焊或者等离子弧焊。

进一步地，所述的不锈钢钢带厚度在0.3—1mm范围内，宽度在100~300mm之间、长度比管道的外径长20mm以上。

进一步地，所述不锈钢钢带边缘与不锈钢钢管焊接坡口之间的距离为2-5mm。

进一步地，所述不锈钢钢管外径在70—2000mm之间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明用不锈钢带套在不锈钢钢管上作为衬垫，使用外对口器来调节不锈钢钢管由于直径、正圆度的偏差而造成的组对错边，可以避免外对口器和不锈钢钢管直接接触造成的损伤。

二、本发明使用不锈钢带套在不锈钢上能够起到保护不锈钢钢管的作用，阻隔焊接产生的热熔飞溅到不锈钢母材上。同时解决了现有技术采用涂抹白垩粉在不锈钢表面而造成的清除困难、环境污染的问题，提高了工效。

三、本发明使用外对口器进行组对，相对于现有的手工组对，提高了组对质量。

四、本发明所使用的不锈钢钢带没有损耗，可反复使用。

五、本发明所采用的不锈钢钢带厚度在0.3—1mm之间，在起到保护不锈钢钢管的同时，也具有便于安装和拆卸的特点。

六、本发明所采用的不锈钢钢带宽度在100—300mm之间，能够根据不同的不锈钢钢管外径进行的选择，以达到提高工作效率的目的。

七、本发明采用的不锈钢钢带的长度比不锈钢钢管外径长20mm以上，方便将不锈钢钢带紧固在不锈钢钢管的外壁上。

八、本发明采用的不锈钢钢带边缘与不锈钢钢管接头坡口的距离为2—5mm，既能有效的保护不锈钢钢管，又能保证焊接工序的正常进行。

九、本发明适用的不锈钢钢管外径在70—2000mm之间，具有使用范围广，实用性强的特点。

十、本发明选用的外对口器为碳钢钢质外对口器，使得本发明组对方便，组对质量高。

附图说明