[发明专利]一种制造广告字的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种制作广告字的方法。

 

背景技术

现阶段，广告字的制作方法较为单一，通常是采用亚克力吸塑字制作的方法，制作过程较为复杂，且工艺较难控制，尤其是在制造字体模具时，字体的外形、弧度难以控制和掌握，并且，由于板式编排以及制作方法不够合理，在操作过程中需要大量的模具，废边料剩余较多，加之亚克力材质自身不耐高温，如果广告字日晒雨淋或表面加装LED闪光灯，强大的热源会引起亚克力材质变形甚至烧掉，极易引起火灾，存在较大的安全隐患。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种制造广告字的方法，其过程简单，操作方便，并消除热源对广告字板材的影响。

为实现上述目的，本方法采用如下技术方案：

一种制造广告字的方法，包括如下步骤：

A、根据所需要的广告字，利用软件绘制出广告字图形，并且依据该广告字图形，制作出菲林底片；

B、选取环氧树脂玻璃布作为基板，并利用切割机将基板切割成适合工艺制造的尺寸；

C、依据所需要的广告字形状，制作钻带资料，将制作好的钻带资料导入钻孔机，在基板上加工邮票孔，该邮票孔位于广告字字形两独立部分的镂空部，用于衔接广告字字形两独立的部分；

D、利用丝印机和油墨在基板的整个板面上印刷所需要的广告字的颜色，对印刷了颜色的基板进行烘烤，将制作好的菲林底片覆盖在基板上并进行对位，之后利用曝光机照射菲林底片，通过显影工艺在基板的板面上呈现广告字的字形；

E、依据广告字的字形，制作锣带资料，并将该锣带资料导入到锣机，锣机依据该锣带资料，在基板上除了广告字字形以外的部分去除，制成与广告字字形外部轮廓一致的基板；

F、将制成的与广告字字形外部轮廓一致的基板粘贴在泡沫垫板上，沿着广告字字形的外部轮廓切掉泡沫垫板上未被广告字字形覆盖的部分，制成广告字。

步骤C中，钻孔机的钻孔速度为18000-22000转/分钟。

步骤B中所选取基板的厚度为0.2mm-2mm。

步骤C中还需要利用钻孔机在基板上位于广告字字形的上部加工用于安装广告字的槽孔。

本发明的有益效果在于：

    相比于现有技术，本发明制作广告字的方法过程简单，操作方便，提高了广告字制作的生产效率，同时，采用耐高温、耐湿度性能较好的环氧树脂玻璃布作为基板，使得广告字不会受到外部日晒及雨淋的影响。

 

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：

本发明的方法包括垫板制作工序、基材制作工序、以及粘接工序，其中，垫板制作工序和基材制作工序不分先后顺序，粘接工序在垫板制作工序和基材制作工序完成后进行。

A、根据所需要的广告字，利用软件绘制出广告字图形，并且依据该广告字图形，制作出菲林底片；

B、选取环氧树脂玻璃布作为基板，并利用切割机将基板切割成适合工艺制造的尺寸；基板材料选用厚度为0.2mm-2mm的环氧树脂玻璃布，这种材料具有好的耐高温、以及耐湿度性能；

C、依据所需要的广告字形状，制作钻带资料，将制作好的钻带资料导入钻孔机，在基板上加工邮票孔，该邮票孔位于广告字字形两独立部分的镂空部，用于衔接广告字字形两独立的部分，例如需要加工一个字形为“美”的广告字时，在“美”字的上部两个点与下部衔接位置处的镂空部处钻邮票孔；本步骤中，钻孔机的钻孔速度保持在18000-22000转/分钟范围内，能够达到最佳效果；

D、利用丝印机和油墨在基板的整个板面上印刷所需要的广告字的颜色，对印刷了颜色的基板进行烘烤，将制作好的菲林底片覆盖在基板上并进行对位，之后利用曝光机照射菲林底片，通过显影工艺在基板的板面上呈现广告字的字形；烘烤过程能够保证油墨字体与基板具有较高的粘结力；

E、依据广告字的字形，制作锣带资料，并将该锣带资料导入到锣机，锣机依据该锣带资料，在基板上除了广告字字形以外的部分去除，制成与广告字字形外部轮廓一致的基板；

F、将制成的与广告字字形外部轮廓一致的基板粘贴在泡沫垫板上，沿着广告字字形的外部轮廓切掉泡沫垫板上未被广告字字形覆盖的部分，制成广告字。

上述方法中，还可以在步骤C中，依据钻带资料，利用钻孔机在基板上与字体对应的区域上部加工一个或多个槽孔，在加工上述槽孔的前提下，在步骤E利用锣机切除多余部分时，需要将基板上加工槽孔的区域保留，槽孔可以用来安装广告字。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。