[发明专利]一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程设备制作安装方法，尤其是一种适用于大中型双壁储罐制作安装的施工方法。

背景技术

双壁储罐作为低温液体存储设备，它由储存低温液体的内罐和支撑绝热材料的外罐构成，在其内外罐之间设有绝热结构层。双壁储罐内罐与外罐采用不同材质的金属材料，它们由一定数量的壁带板组焊为内、外罐壁筒体，再由内、外罐壁筒体分别与内、外罐底板焊装，在内罐壁筒体顶部设置平吊顶结构的内罐罐顶，在外罐壁筒体顶部设置拱形结构的外罐罐顶。一般双壁储罐内罐罐顶为悬挂式，由吊杆悬挂在外罐罐顶上；外罐罐顶采用型钢做骨架，在罐顶骨架外侧铺设罐顶蒙皮板。

双壁储罐制作安装施工的难点在于外罐、内罐顶的安装。目前，国内外通常采用的安装方法为：内外罐顶气吹法、正装法或罐体倒装罐顶正装法（参见SH/T3537-2009《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》）。上述方法存在的问题主要体现在以下几个方面：一是由于外罐先施工，内罐壁组装时需在已安装的外罐顶上设置专用环形轨道，悬挂手动或电动行吊进行内罐壁板的吊装，并且内罐壁预制板材需要通过外罐壁预留通道来输送，施工工序复杂；二是内罐顶安装采用高空组装或气吹法，施工过程繁琐，高空作业量大，施工工期较长；三是内罐组装空间狭窄，环境封闭，作业条件差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种内外罐倒装技术，使安装工序简化、能显著减少高空作业量、提高工作效率、缩短施工工期的双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，其施工步骤如下：

a、基础验收处理：检查基础结构尺寸，划出安装定位尺寸线，进行预埋件位置检查；

b、外罐底板安装：首先自基础中心向外铺设外罐底板中幅板，然后铺设外罐底板边缘板，在对外罐底板边缘板焊接时，首先由外向内施焊边缘板最外缘300mm部位的外罐底板边缘板对接焊缝，然后完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，最后进行边缘板与中幅板之间收缩缝的焊接；

c、罐底隔热层施工：按照施工图纸要求进行罐底隔热层的铺设和浇注；

d、内罐底板安装：首先自中心向外铺设内罐底板中幅板，然后铺设内罐底板边缘板，只对边缘板对接焊缝最外缘300mm部位及内罐底板中幅板搭接焊缝施焊；

e、内罐罐顶铺设：内罐顶板在内罐底板上铺设，除内罐底板上内置提升桅杆位置处和边缘环板外，完成内罐罐顶其余部分组装；

f、内罐第一带壁板安装：安装内罐自上端数第一带壁板，安装组装用桅杆；

g、外罐罐顶骨架安装：安装外罐罐顶骨架结构，将外罐罐顶骨架连接在内罐第一带壁板上；

h、内罐罐顶提升安装：内罐罐顶用吊杆同外罐罐顶骨架连接，使用内置桅杆提升内罐罐顶，当提升高度超过内置桅杆高度后，进行内罐罐顶未完成部分结构的组装；

i、内罐其他罐壁板安装：使用桅杆及提升电动葫芦以倒装法组装内罐壁筒体，并同步进行附件安装及焊接检验，在完成内罐壁筒体组装后，进行内罐壁筒体与内罐底板焊接，拆除内罐组装用桅杆，在内罐壁筒体与内罐底板大角缝焊接后，完成内罐底板剩余的内罐底板边缘板对接焊缝的焊接，再完成边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接；

j、内罐附件安装：安装内罐管孔及附件、接管、内罐加强圈；

k、外罐壁板安装：外罐壁板采用倒装提升法安装，提升抱杆通过拉杆同内罐壁连接固定，外罐壁附件同步安装，外罐壁筒体组装完成后，焊接外罐壁筒体与外罐底板大角缝焊接，并拆除外罐壁组装提升抱杆及工艺胀圈；

l、外罐罐顶板铺设：拆除外罐罐顶骨架同内罐壁的临时支撑，以内罐罐顶作为临时作业平台，使用起重机铺设外罐顶蒙皮板； 

m、试验及绝热施工：按照设计要求进行内外罐的试验，合格后进行罐内绝热层施工。

上述双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，在外罐底板安装和内罐底板安装时，对相邻中幅板搭接焊缝采用熔化极CO2气体保护焊焊接方法，对边缘板最外缘300mm部位对接焊缝的焊接采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。

上述双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，在进行外罐罐顶骨架安装时，使用临时支撑将外罐罐顶骨架连接在内罐第一带壁板上。

上述双壁储罐内罐带外罐顶提升安装方法，在进行内罐罐顶提升安装时，内罐罐顶用吊杆同外罐罐顶骨架连接，形成内罐罐顶、内罐第一带壁板和外罐罐顶骨架的组合体，所述组合体与内罐筒体同步提升。