[发明专利]一种厚钢板的压平工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的一种厚钢板的压平工艺，具体的说是可以减少钢板不平度的厚钢板的压平工艺。

背景技术

在冶金领域中，部分厚钢板（厚度≥30mm）经热轧、热矫和冷却后，钢板的不平度仍然会超出相关产品标准，直接影响用户使用，这进不平度不各格的钢板需要经后续冷状态压平处理。但现有技术中厚钢板的压平工艺操作过程中针对不同钢种和不同原始板形无具体详细的操作工艺，无法根据不同钢种、不同原始板形给定不同的压平压力，钢板压平效果不良，钢板经压平后仍不符合相应的产品标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种厚钢板的压平工艺，能够根据不同钢种、不同原始板形，给定不同的压平压力，使钢板经压平后符合相应的产品标准。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种厚钢板的压平工艺，使用压平机对厚钢板进行压平处理，具体按以下步骤进行：

㈠制作厚×宽×长分别为6×80×100mm、8×80×100mm、10×80×100mm和12×80×100mm的钢质垫块各5块；

㈡针对同一强度级别的钢种，按厚度测量并记录压平前钢板不平度，不平度单位为mm/2m；

㈢反复选用步骤㈠中两块厚度相同的垫块或两块厚度不同的垫块垫在需压平处理的厚钢板的上下表面，使用压平机对厚钢板进行压平处理，直至压后钢板不平度符合标准，记录压后钢板不平度符合标准时的钢板上下表面垫块的总厚度和压平机使用的最大压力值；

㈣根据步骤㈢中的垫块总厚度选择步骤㈠中两块厚度相同的垫块或两块厚度不同的垫块垫在需压平处理的厚钢板的上下表面，使用压平机根据步骤㈢中的最大压力值对符合步骤㈡的钢板不平度的钢板进行压平处理；

㈤压平后再次测量钢板的不平度，若钢板的不平度不符合要求，则重复步骤㈡～㈤，若钢板的不平度符合要求，则结束。

本发明的有益效果是：本发明能够根据不同钢种、不同原始板形，给定不同的压平压力，使钢板经压平后符合相应的产品标准。本发明压平工艺操作简单，能够根据不同钢种、不同原始板形，给定不同的压平压力，使钢板经压平后符合相应的产品标准，提高了钢板压平的效率，可由5块/班提高至8块/班，提高了钢板的压平合格率，可由90%提高至98%。

具体实施方式

    实施例1

本实施例对一块Q345B钢板，厚×宽×长为60×2200×9000mm，进行压平处理，具体按以下步骤进行：

㈠制作厚×宽×长分别为6×80×100mm、8×80×100mm、10×80×100mm和12×80×100mm的钢质垫块各5块；

㈡测量压平前钢板的不平度为10mm/2m；

㈢反复选用步骤㈠中两块厚度相同的垫块或两块厚度不同的垫块垫在需压平处理的厚钢板的上下表面，使用压平机对厚钢板进行压平处理，直至压后钢板不平度符合标准，记录压后钢板不平度符合标准时的钢板上下表面垫块的总厚度为20mm和压平机使用的最大压力为28MN；

㈣选用8×80×100mm和12×80×100mm的钢质垫块分别垫在Q345B钢板（60×2200×9000mm）的上下表面，使用压平机根据最大压力28MN对Q345B钢板（60×2200×9000mm）进行压平处理；

㈤压平后再次测量钢板的不平度，压后测量此钢板的不平度为7mm/2m，合格（国家标准要求≤8mm/2m）。

实施例2

本实施例对一块Q460C钢板，厚×宽×长为40×2000×8000mm，进行压平处理，具体按以下步骤进行：

㈠制作厚×宽×长分别为6×80×100mm、8×80×100mm、10×80×100mm和12×80×100mm的钢质垫块各5块；

㈡测量压平前钢板的不平度为11mm/2m；

㈢反复选用步骤㈠中两块厚度相同的垫块或两块厚度不同的垫块垫在需压平处理的厚钢板的上下表面，使用压平机对厚钢板进行压平处理，直至压后钢板不平度符合标准，记录压后钢板不平度符合标准时的钢板上下表面垫块的总厚度为26mm和压平机使用的最大压力为36MN；

㈣选用8×80×100mm，12×80×100mm，6×80×100mm的钢质垫块分别垫在Q460C钢板（40×2000×8000mm）的上下表面，使用压平机根据最大压力36MN对Q460C钢板（40×2000×8000mm）进行压平处理；