[发明专利]用于连续压机入口的加压加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种木质板材生产设备，具体涉及一种用于连续压机入口的加压加热装置。

背景技术

现在普遍使用的连续压机，在板坯进入压机时，为使板坯压缩为符合要求的厚度，一般均在压机入口处的部位采用一些特殊的形式，如挠性入口、台阶式弹性入口等。由于入口处压力是整台连续压机压力最大、最集中的部位，所以压机入口处的框架以及油缸也是整台连续压机中最大、最厚、最多的部位，这就增加了压机的制造难度及制造成本。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以降低连续压机的制造难度和成本的用于连续压机入口的加压加热装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于连续压机入口的加压加热装置，包括底座，底座上设有机架，所述机架前端设有上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒上分别缠绕有上传送带和下传送带，机架在上滚筒和下滚筒后侧自上而下依次设有上固定架、活动架和下固定架，机架上设有两条前后相对设置的竖向滑道，活动架前后两侧分别设有一个与相邻竖向滑道滑动连接的滑轨，下固定架上水平设有一排下加热压辊，活动架下部水平设有一排上加热压辊，下加热压辊和上加热压辊上下一一对应，上传送带的下半幅和下传送带的上半幅位于下加热压辊和上加热压辊之间，下加热压辊和上加热压辊中部均设有高温介质通道，上固定架与活动架之间连接有液压缸，液压缸的本体与上固定架铰接，液压缸的活塞杆与活动架铰接。

所述机架后侧的上部和下部设有分别用于导向上传送带和下传送带的导辊。

采用上述技术方案，板坯在进入连续压机前，先经过上滚筒和下滚筒之间的引导，即通过上传送带的下半幅和下传送带的上半幅之间进入到下加热压辊和上加热压辊之间，高温介质通道通入高温油对板坯进行加热，同时液压缸的活塞杆伸长向下推动活动架，活动架前后侧的滑轨沿机架上滑道向下移动，活动架下侧的下加热压辊向下压板坯，经过初步加热加压后，再进入连续压机进行压制。由于本发明设置在进入连续压机前端，板坯经过加热以及高压压制，所以缩短了板坯的加热时间、降低了压机入口的压力，也使连续压机制造难度以及动力有所降低，而且还大大提升压制板坯的速度，使连续压机的生产效率大大提高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的用于连续压机入口的加压加热装置，包括底座1，底座1上设有机架2，机架2前端设有上滚筒3和下滚筒4，上滚筒3和下滚筒4上分别缠绕有上传送带5和下传送带6，机架2在上滚筒3和下滚筒4后侧自上而下依次设有上固定架7、活动架8和下固定架9，机架2上设有两条前后相对设置的竖向滑道10，活动架8前后两侧分别设有一个与相邻竖向滑道10滑动连接的滑轨11，下固定架9上水平设有一排下加热压辊12，活动架8下部水平设有一排上加热压辊13，下加热压辊12和上加热压辊13上下一一对应，上传送带5的下半幅和下传送带6的上半幅位于下加热压辊12和上加热压辊13之间，下加热压辊12和上加热压辊13中部均设有高温介质通道14，上固定架7与活动架8之间连接有液压缸15，液压缸15的本体与上固定架7铰接，液压缸15的活塞杆与活动架8铰接。机架2的后侧上部和下部设有分别用于导向上传送带5和下传送带6的导辊16。上传送带5和下传送带6的动力驱动辊在图1上没有显示。下传送带6的下方水平设有内部具有高温介质通道的加热板17，高温介质通道内通入高温热油，下传送带6在回程时就不会有明显的涨缩现象，避免了下传送带由于冷热而造成缺陷的产生。

板坯在进入连续压机前，先经过上滚筒3和下滚筒4之间的引导，即通过上传送带5的下半幅和下传送带6的上半幅之间进入到下加热压辊12和上加热压辊13之间，高温介质通道14通入高温油对板坯进行加热，同时液压缸15的活塞杆伸长向下推动活动架8，活动架8前后侧的滑轨11沿机架2上竖向滑道10向下移动，活动架8下侧的下加热压辊12向下压板坯，经过初步加热加压后，再进入连续压机进行压制。