[发明专利]一种耐水的微晶玻璃及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201210515489.7 申请日: 2012-12-05
公开(公告)号: CN103030296A 公开(公告)日: 2013-04-10
发明(设计)人: 毛庆云 申请(专利权)人: 毛庆云
主分类号: C03C10/00 分类号: C03C10/00
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 230000 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐水 玻璃 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

    本发明主要涉及一种微晶玻璃及其制备方法,尤其涉及一种耐水的微晶玻璃及其制备方法。

背景技术

微晶玻璃,又称玻璃陶瓷,是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料,是微晶体和玻璃相均匀分布的材料,其理化性能集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点,如机械强度高、耐腐蚀、耐热、耐磨、抗氧化性能好、电性能优良、膨胀系数可调、热稳定性好等,且优于天然石材和陶瓷,可用于建筑幕墙及室内高档装饰,还可做机械上的结构材料,电子、电工上的绝缘材料,大规模集成电路的底板材料,微波炉耐热系列器皿,化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等,是具有发展前途的21 世纪的新型材料。因而广泛用于电子、化工、军事、航天、核工业和建筑等领域。因微晶玻璃可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料,且生产过过程中无污染,产品本身无放射性污染,故又被称为环保产品或绿色材料,传统生产的微晶玻璃的表层及其内层经常存在大量工艺性气孔,而且抗折强度和耐水性等性能不强,限制了微晶玻璃的应用领域。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种表面光洁致密无气孔、耐水、抗折强度高的微晶玻璃及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种耐水的微晶玻璃,它是由下述重量份的原料组成:

二氧化硅25-35、煤矸石15-20、石英砂10-20、粉煤灰15-20、碳酸钙10-15、蜡石10-15、方解石8-15、钠长石8-12、氧化硼4-6、氧化锂5-7、食盐6-8、氧化钠4-6、氧化锌2-4、氧化铝2-4、氧化钡2-3、氧化钾3-4、氟化镁2-4、氟化钙2-3、木炭2-3、黏土3-4、树木灰2-3、草木灰2-3、天青石0.15-0.2、四硼酸钠0.15-0.3、二氧化钛0.15-0.3、三氧化二锑0.15-0.2。

一种耐水的微晶玻璃的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内,在1560-1620℃的高温下熔融成均匀的玻璃体;

(2)将上述玻璃体直接投入水中,冷淬成玻璃颗粒,然后研成22-25μm粉末,加入其重量3-4%的改性玻璃体粉末,混合均匀烘干,并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上,铺置厚度为20-24mm;

所述的改性玻璃体粉末的制备方法为:将重量份为10-12的草木灰、重量份为3-5份的蜡石、重量份为52-56的石英砂、重量份为18-20的凹凸棒土、重量份为30-32的硅石粉,混合加入玻璃熔炉中,加热到1560-1650℃的高温下,熔炼2-3小时,再降至1400-1450℃下澄清1.5-2小时,制得玻璃液,然后淬入冷水中得到碎璃体,再研磨成3-5μm改性玻璃体粉末;

(3)将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中,温度制度:常温加热到360℃,升温速率6℃ /min ; 360℃加热到850℃,升温速率7℃ /min ;在900℃下保温1.8h ;然后从900℃加热到1380℃,升温速率8℃ /min ;在1380℃下保温2.5h,完成核化和晶化过程;

(4)退火:将上述晶化后的玻璃以5℃/min的退火降温速度进行退火处理,当温度降至于620℃时,保持恒温40分钟,然后再6℃/min速率升温到900℃,然后再以7℃/min 速率继续降温,当温度降至于330℃时,再自然冷却到室温;

(5)按照要求的尺寸切割成板块,研磨抛光、修边。

本发明的优点是:

本发明生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性,产品可制成各类管材、板材,可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料、实验室用加热器具、高温热交换器、代石英玻璃、高温窗、雷达天线罩等。

具体实施方式

实施例1

一种耐水的微晶玻璃,它是由下述重量份(公斤)的原料组成:

二氧化硅35、煤矸石20、石英砂20、粉煤灰20、碳酸钙15、蜡石15、方解石15、钠长石12、氧化硼6、氧化锂5、食盐8、氧化钠6、氧化锌4、氧化铝4、氧化钡3、氧化钾4、氟化镁2、氟化钙3、木炭3、黏土4、树木灰3、草木灰2、天青石0.2、四硼酸钠0.15、二氧化钛0.15、三氧化二锑0.2。

一种耐水的微晶玻璃的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内,在1620℃的高温下熔融成均匀的玻璃体;

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