[发明专利]快速定位检测变厚度零件厚度尺寸的方法及辅助检测装置

说明书

技术背景

     本发明涉及一种定位检测变厚度零件厚度尺寸的方法及其用于零件变厚度尺寸的通用辅助检测装置。   

机械行业制造过程中，经常会遇到变厚度尺寸的零件。这类零件除了要保证外形的尺寸外，壁厚尺寸也很重要，如若零件超薄强度不够，如若零件超厚，则超重，所以这种的零件的壁厚尺寸在相应的技术文件中都规定了公差要求，但是这种零件的变厚度尺寸的检测却是相当麻烦的。变厚度零件尺寸通常有：1、外形为曲面，内形为平面形成的变厚度尺寸；2、外形为平面，内形为曲面形成的变厚度尺寸；3、内外形均为平面形成的变厚度尺寸。现场检测的时候，为保证零件变厚度尺寸的正确性，往往需要在变厚度平面取多个不同检测点，检测不同地方的厚度尺寸。由于零件厚度截面是变化的，不同的位置对应不同的厚度尺寸，不同位置的对应厚度检测点很难把握，定位检测准确度不高。对于多维变厚度的曲面形状复合构件或不等厚平面构件，目前最常用的检测方法是手工划线法。检验人员通过手工在零件待测平面上划细线来确定每个检测点的位置，然后再利用超声波测厚仪检测每个检测点上的位置厚度。手工划线难度在于误差比较大，效率比较低，对零件表面有一定程度的划伤。另一种是数控测量机测量法。数控测量机测量变厚度尺寸的两面，但是根据尺寸链原理，通过技术文件给出的外形面公差和厚度尺寸公差，内形面的公差是无法换算给出的。所以数控测量内形面即使正确，也不能说明变厚度处厚度尺寸的准确性。

发明内容

　   本发明的目的是针对上述现有检测方法存在的不足之处，提供一种操作方便，效率高，定位准确、适用范围广的快速定位检测变厚度零件厚度尺寸的方法及其辅助检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速定位检测变厚度零件厚度尺寸的方法，具有如下特征，首先根据待检零件变厚度尺寸面大小，制作一块带有直角弯边的板状孔系辅助检测装置，且所述辅助检测装置板面上制有按多个不同检测点规则排列的阵列孔及孔心经纬刻线，，其次是将所述辅助检测装置板面上的孔系位置靠贴于变厚度零件表面的待测平面上，并在所述孔系的端向孔中确定一个定位基准孔9，以该基准孔的圆心为原点，在待测零件上分别划出Y向尺寸刻线 7和X向刻线 8，检测时，Y向尺寸刻线 7和X向尺寸刻线 8与所述孔系孔心经纬刻线对齐，然后用超声波测厚仪探头接触孔系不同位置，通过超声波脉冲反射原理精确测量得到厚度值。

一种使用上述方法检测变厚度零件厚度尺寸的辅助检测装置，具有一个带有直角弯边的L形母板，其特征在于，所述母板上至少扣连有根据待测平面大小，向两侧延展的组合子板，在所述母板和组合子板构成的整体表面上，制有规则孔系及定位连接用的燕尾槽和燕尾凸台。

发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明在母板和子板上制出固定距离的孔系，每孔的位置对应着零件变厚度表面的相应位置，母板底面和侧面分别固定在零件底面和待测平面上，子板根据待测平面的大小向外延展，用超声波测厚仪探头穿过板上孔系，测量对应位置的变厚度尺寸。方板孔系的快速定位，解决了划线效率低、人为误差大和对零件表面造成损伤的问题。定位快速，准确，检测效率非常高。一套辅助检测装置能满足不同类型、不同大小零件变厚度尺寸的辅助检测。检测简易方便，快速准确，节省了检测成本。

附图说明

图1为本发明辅助检测装置母板示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明母板与子板组合构成辅助检测装置的示意图。

图4是刻有基准孔中心线的外形为曲面内形为平面变厚度零件。的示意图。

图5是图4的实施例示意图。

图6是内形为曲面外形为平面的局部变厚度零件的示意图。

图7是图6的实施例示意图。

图中：1孔中心刻线  2燕尾槽，3基准孔，4母板，5上子板，6侧子板，7 Y向尺寸刻线  8 X向尺寸刻线  9基准孔 10 辅助检测装置，11零件曲面外形，12 零件平面内形，13待测零件，14零件平面外形。

具体实施方式