[发明专利]轴承可自动冷却清灰的差动窑

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种水泥煅烧的立窑。

背景技术

水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑，立窑具有产量高、能耗低等优点。

立窑生产水泥时，水泥熟料将沉积在立窑底部，为正常卸料，需在立窑底部设置熟料破碎装置，熟料破碎装置的环塔下方设置有平面轴承，由于轴承所处的工作环境为高温和扬尘环境，现有采用油润滑的轴承极易受到高温和粉尘环境的影响而损坏，使用寿命短，一旦损坏，维护起来十分困难，大大影响了水泥生产的效率。

针对上述不足，需对现有的立窑进行改进，使其可完全消除高温和扬尘环境的不利影响，以免去轴承的维护工作，既降低成本，又提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轴承可自动冷却清灰的差动窑，利用现有的供风系统的高压空气对轴承进行自动冷却和清灰，使轴承完全不受高温和扬尘环境的影像，解决现有立窑轴承维护困难、维护成本高的技术问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的轴承可自动冷却清灰的差动窑，包括窑体、设置于窑体底部的熟料破碎环塔、设置于环塔下方的环塔轴承和与窑体连通的高压风机，所述环塔轴承包括滚珠、固定设置的下滚珠座和置于下滚珠座上用于安装环塔的环形上滚珠座，所述上滚珠座和下滚珠座之间设置滚珠槽，滚珠设置于滚珠槽内，所述上滚珠座或下滚珠座上设置有与滚珠槽连通的进气孔，进气孔与高压风机连通，所述上滚珠座上设置有连通滚珠槽与上滚珠座上表面的出气孔。

进一步，所述高压风机与窑体通过送风管连接，所述送风管上设置有支管，所述进气孔通过支管与高压风机连通。

进一步，所述上滚珠座的下表面分别设置有环形的上滚珠槽，所述下滚珠座的上表面设置有与上滚珠槽共同构成滚珠槽的下滚珠槽。

进一步，所述进气孔沿水平方向设置于下滚珠座上。

进一步，所述出气孔竖直。

进一步，所述下滚珠座上设置有带孔塞的排灰孔。

本发明的有益效果：本发明的轴承可自动冷却清灰的差动窑，包括窑体、设置于窑体底部的熟料破碎环塔、设置于环塔下方的环塔轴承和与窑体连通的高压风机，所述环塔轴承包括滚珠、固定设置的下滚珠座和置于下滚珠座上用于安装环塔的环形上滚珠座，所述上滚珠座和下滚珠座之间设置滚珠槽，滚珠设置于滚珠槽内，所述上滚珠座或下滚珠座上设置有与滚珠槽连通的进气孔，进气孔与高压风机连通，所述上滚珠座上设置有连通滚珠槽与上滚珠座上表面的出气孔，使用时，高压风机产生的高压空气从进气孔进入滚珠槽，再从出气孔排出至窑内供煅烧所需，该过程可有效冷却滚珠及滚珠槽并对滚珠槽内的灰尘进行清除，同时，保持滚珠槽内具有一定的风压，可有效防止外部灰尘进入，在该低转速的工作环境下，不使用任何润滑油也不会对轴承造成较大损伤，实现轴承免维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图所示：本实施例的轴承可自动冷却清灰的差动窑，包括窑体1、设置于窑体1底部的熟料破碎环塔2、设置于环塔2下方的环塔轴承和与窑体1连通的高压风机3，所述环塔轴承包括滚珠4、固定设置的下滚珠座5和置于下滚珠座5上用于安装环塔2的环形上滚珠座6，所述上滚珠座6和下滚珠座5之间设置滚珠槽，滚珠4设置于滚珠槽内，所述上滚珠座6或下滚珠座5上设置有与滚珠槽连通的进气孔7，进气孔7与高压风机3连通，所述上滚珠座6上设置有连通滚珠槽与上滚珠座6上表面的出气孔8，高压风机产生的高压空气从进气孔进入滚珠槽，再从出气孔排出至窑内供煅烧所需，该过程可有效冷却滚珠及滚珠槽并对滚珠槽内的灰尘进行清除，同时，保持滚珠槽内具有一定的风压，可有效防止外部灰尘进入，在该低转速的工作环境下，不使用任何润滑油也不会对轴承造成较大损伤，实现轴承免维护。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高压风机3与窑体1通过送风管9连接，所述送风管9上设置有支管10，所述进气孔7通过支管10与高压风机3连通，利用设备原有的供风系统上引出高压空气，便于改造且改造成本低。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上滚珠座6的下表面分别设置有环形的上滚珠槽6a，所述下滚珠座5的上表面设置有与上滚珠槽6a共同构成滚珠槽的下滚珠槽5a，构成滚珠槽，便于安装和拆卸，只需将上滚珠座吊起即可对滚珠进行更换，也十分便于轴承的日常维护。