[发明专利]一种非占位涂料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，特别涉及一种非占位涂料及其使用方法。

背景技术

铸造过程中，经常使用涂料提高铸件的精度和表面质量，与此同时涂料也提高砂型表面的强度，尤其是采用粘土砂型和水玻璃砂型时。非占位涂料又称转移涂料, 其工作原理是将涂料直接涂刷或喷涂到芯盒或模样表面, 然后填砂、紧实, 涂料层和型( 芯) 砂在芯盒的约束下同时固化。起模时涂料能从芯盒或模样表面转移到砂型( 芯) 表面, 从而制得带有涂料的砂型( 芯) 。由于这种工艺方法所形成的涂层不占据型腔的有效位置, 故称为非占位涂料法, 亦称转移涂料法。采用这种方法可使涂层完美地复制出模样或芯盒的表面, 不存在刷痕、流淌、堆积等涂料表面缺陷, 能获得精密光洁的铸件, 尺寸精度可与熔模铸造相媲美。在造型（制芯）的过程中，砂型（芯）必须在非占位性涂料固化后，才能脱模，否则涂料层容易脱落。目前涂料层固化的方法有两种，一种是加热法，另一种是化学法。加热法由于要消耗能源，且对模具的要求较高，因此阻碍了该法的应用。化学法工艺简单、成本较低是目前采用较广的一种方法。但化学法必须在涂料的配方中预先加入固化剂进行混合，这样才能达到涂料固化的目的，但预先在涂料中加入固化剂的方法，影响了涂料的使用，固化剂加入量过大时，涂料的可使用时间较短，并影响涂料的强度；固化剂加入量过小时，涂料的固化时间较长，脱模时间延长，生产效率降低。

发明内容

本发明目的之一是为了解决上述的技术问题而提供一种非占位涂料，该非占位涂料的使用具有使用方便，可根据生产节奏，随意对涂料固化时间进行调整，涂料强度高，是粘土砂型和水玻璃砂型使用转移涂料的一种新方法。 

本发明的目的之二是提供上述的一种非占位涂料的使用方法。

本发明的技术方案

一种非占位涂料，由A组分和B组分组成，A组分、B组分分别单独存放；

其中所述的A组分，按重量百分比计算由35～40%的石墨粉、2～5%的凹凸棒土、10～15%的水玻璃和43～50%的水混合而成；

所述的B组分为固化剂，即由60%的丙三醇二乙酸酯和40%的丙三醇三乙酸酯混合而成的有机酯，其用量为A组分中水玻璃质量的15～22%；

其中所述的石墨粉180～200目；

所述的凹凸棒土180～200目；

所述的水玻璃NaO·mSiO2·nH2O，模数为2.3，波美度为52。

上述的一种非占位涂料的使用方法，步骤如下：

首先将准备好的木材或金属铸型表面涂覆一层锂基润滑脂，厚度为0.05～0.1毫米;

然后，在锂基润滑脂涂层外将A组分涂覆在其上形成厚度为1.5～2毫米的涂层;

然后再在A组分形成的涂层表面均匀喷涂一层B组分，其用量为A组分中的水玻璃量的15～22%;

随即在铸型型腔中填入型砂进行夯砂造型3～4h，在造型过程中，喷涂在A组分形成的涂层表面的B组分固化剂在型砂砂粒的作用下，渗入A组分之中，与A组分中的水玻璃反应，使水玻璃固化，造型完成后，将砂型从铸型型腔中取出，这时型砂表面已附着一层紧密的非占位涂料；

所述的型砂为粒度为20～140目的粘土砂或水玻璃砂。

本发明的有益效果

本发明的一种非占位涂料，由于A组分、B组分单独存放，先将A组分根据铸造工艺要求，涂覆在铸型表面形成涂料层，在涂料层表面均匀喷涂一层B组分即由60%的丙三醇二乙酸酯和40%的丙三醇三乙酸酯混合而成的有机酯作为A组分中的水玻璃的固化剂，在随后的造型过程中，涂料层表面的固化剂在外力的作用下渗入涂料层中，与涂料层中的水玻璃作用，从而使涂料层固化，因此，本发明的一种非占位涂料的可使用时间不受限制，并且非占位涂料与砂型的结合强度好，其结合强度采用SUM涂料表面耐磨性测定仪测定，通过测定仪器中的针布刷与铸型表面涂料磨擦，经磨擦散落的涂料粉末称重，其数值仅为1.0～1.2克。

进一步，本发明的一种非占位涂料在使用时，由于可以通过控制B组分固化剂的喷涂量可调节A组分所形成的涂料层的固化时间，因此，本发明的一种非占位涂料的固化时间可控。

综上所述，本发明的一种非占位涂料具有使用方便，涂覆性能好的特点。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。

本发明的实施例所用的SUM涂料表面耐磨性测定仪，无锡市祺锐科技有限公司。

实施例1