[发明专利]入岩深基坑嵌岩止水帷幕施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及深基坑，尤其涉及深基坑止水帷幕施工方法。 

背景技术

我国海南等华南沿海地区，上部地层为填土、细砂和含砂珊瑚碎屑，下部地层为花岗岩。细砂层及含砂珊瑚碎屑层属于极强透水层，含水量极大。而花岗岩层岩体基本完整，水量不大，但不排除局部地段张性裂隙发育，水量丰富的可能性。再者，沿海海水与场地地下水存在着水利联系，给底标高进入岩石层的深基坑围护及土方开挖带来极大的难度，尤其是上部土层与岩石层强渗透交接面处理不好，基坑开挖时渗漏严重。 

而通常采用的三轴搅拌桩止水帷幕，对于穿过珊瑚碎屑层和中风化花岗岩层，效率低、施工难度大、成本高。 

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种入岩深基坑嵌岩止水帷幕施工方法。本发明使两个结构地质层围护结构粘结成一个整体，很好地处理了渗透界面的渗透问题，确保降水后基坑开挖及基础施工处于无水状态和基坑安全。 

    为解决上述问题，本发明是这样实现的：一种入岩深基坑嵌岩止水帷幕施工方法，它包括下列步骤： 

    步骤一，采用三轴水泥搅拌桩对岩石层以上的强透水层进行止水；

    步骤二，采用预探孔工艺探明含砂珊瑚碎屑、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层分布及标高情况，信息化指导三轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩施工:

步骤三，采用高压旋喷桩对岩石层以及岩石层与含砂珊瑚碎屑层的强渗透交接面进行全封闭隔水，即，通过注浆管将水泥浆以高压冲切步骤二预探孔内壁的土体；在喷射浆液的同时，保持注浆管旋转并逐步提升钻杆，从而形成水泥土圆柱体。

本发明综合了高压喷射注浆法和水泥土搅拌法的施工特点。利用深层搅拌机将水泥浆和地基土原位拌合，搅拌后形成柱状水泥土，使填土层、细砂层和含砂珊瑚碎屑的大部分进行原位搅拌形成水泥土墙体，提高土体强度，增加稳定性、建成止水帷幕。搅拌桩施工前要对每副搅拌桩所在部位用钻机进行探孔，以确定基岩面标高，保证施工过程中搅拌桩停打于基岩面以上。搅拌桩的外加剂视现场地层特征及施工需要而定。 

本发明对搅拌桩墙体与珊瑚碎屑及颗粒状岩块间存在的空隙，高压浆液可通过空隙，使空隙被浆液填满；或利用高压冲切碎石层，通过泥浆形成止水帷幕。为保证岩层分界面也能通过注浆进行止水，可使用合金或金刚石钻头钻到基岩面下一定深度开始喷浆。通过控制提升速度、注浆压力和确保注浆量来保证岩层分界面防渗处理效果，具体施工参数宜通过试桩确定。达到确保降水后基坑开挖及基础施工处于无水状态和基坑安全。 

具体实施方式

本发明将带有特殊喷嘴的注浆管（钻杆），通过钻孔置入到处理土层的预定深度，然后将水泥浆以高压冲切土体。在喷射浆液的同时，以一定速度旋转、提升，形成水泥土圆柱体。提高土体强度，封堵渗透空隙、裂隙，形成防水帷幕。对搅拌桩墙体与珊瑚碎屑及颗粒状岩块间存在的空隙，高压浆液可通过空隙，使空隙被浆液填满；或利用高压冲切碎石层，通过泥浆形成止水帷幕。为保证岩层分界面也能通过注浆进行止水，可使用合金或金刚石钻头钻到基岩面下一定深度开始喷浆。通过控制提升速度、注浆压力和确保注浆量来保证岩层分界面防渗处理效果，具体施工参数宜通过试桩确定。达到确保降水后基坑开挖及基础施工处于无水状态和基坑安全。 

本发明的实施例： 

1 放线定位、挖槽

放线定位：施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好保护。根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并进行复核检查。

挖槽：根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。当遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。 

2 预探孔施工 

由于工程地质条件复杂，基岩分布不均匀，起伏变化比较大，为了探明③层（含砂珊瑚碎屑）、④层（强风化花岗岩、中风化花岗岩）岩层标高情况，先用探孔机械采用G-150型钻机，探孔至基岩面，记录标高，以指导三轴搅拌桩机械施工。也就是在施工三轴水泥搅拌桩前对每副搅拌桩所在部位用钻机进行探孔，确定基岩面标高位置，在后面施工过程中搅拌桩停打于基岩面以上500mm。探孔的间距必须与该工程施工使用的三轴搅拌桩机中心距相等，078工程探孔间距为1.2m。将探得的数据做好详细的书面表格记录。