[发明专利]一种同时处理多个石墨化炉尾气的设备及尾气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及石墨、太阳能光伏、冶金、化工、机械、电子、电镀、医药等行业尾气的净化处理设备及尾气处理方法，特别涉及一种同时处理多个石墨化炉尾气的设备及尾气处理方法。

背景技术

石墨化炉加热到纯化温度时通入卤素气体（如氯气），卤素气体在高温条件下与石墨材料内的杂质元素如Fe、Ca、Ba、K、B等发生反应，生成卤化物。这些新的化合物在纯化温度时为气态，从石墨化炉的排气口释放出来，一部分没有参与纯化化学反应的卤素气体和原料在高温下溢出的二氧化硫和粉尘也从石墨化炉的排气口释放出来。

从石墨化炉出来的含氯尾气温度达170~190℃，经风管输送后首先进入石墨换热器。通过石墨换热器后，尾气温度从170~190℃降至70~75℃。经冷却至70~75℃的尾气在引风机的作用下进入水吸收填料塔。水吸收填料塔采用自然水作为吸收介质，主要作用为：（1）继续降低尾气温度。（2）吸收一部分的Cl₂和HCl气体。通过吸收液吸收后，尾气中10%的氯气可被去除，温度降至30~40℃。进一步冷却后的含氯尾气在引风机的作用下进入氯气吸收塔。吸收塔采用喷淋空塔，氯气吸收塔采用四级碱液湍流吸收塔串联构成，第一级与冷却装置相连，第四级后连排气装置。耐腐蚀泵将碱液输入吸收塔，尾气在通过吸收塔时，碱液吸收尾气中的氯气等有害气体。吸收介质为NaOH溶液，碱液的浓度为15％~20％。

经净化后的尾气中残留氯气浓度小于10mg/Nm³，二氧化硫浓度小于200mg/Nm³，达标尾气在引风机作用下通过排气筒排放。

由于石墨化炉纯化石墨产品排放的尾气含有大量的氯气、金属氯化物、氟化物和粉尘，尾气流经换热器时，在换热器表面易凝结粘稠物沉淀，经常堵塞换热器管道，每炉都需定时清洗；对正常生产形成一定的制约。

石墨化炉排放的尾气含有大量剧毒性气体（如氯气）；尾气排放时炉内风压要求非常严格，负压过高不仅影响产品的纯化质量、浪费大量工艺气体而且增大了尾气系统的运转负担；负压过低时氯气等剧毒性气体易泄露，对周围环境和生产工人的生命安全造成隐患。由于以上原因，现有技术中，单台石墨化炉尾气系统只能在同一时间内处理一台炉子排放的尾气，这就需要建造很多设备，大大增加了经济成本和人工成本，并造成了能源的浪费，影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种同时处理多个石墨化炉尾气的设备及尾气处理方法，减少了尾气处理设备的建造数量，大幅节省了设备建造成本；减少了操作人员和用电量，大大节省了生产成本；在冷却尾气的同时还可精准调控石墨化炉的炉内风压，改善了石墨化炉送气工艺。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种同时处理多个石墨化炉尾气的设备，包含控制石墨化炉尾气总管的风压和风量的引风机，还包含：

新风系统，所述的新风系统设置在外部的石墨化炉的炉盖和尾气总管中；

湍流吸收系统，所述的湍流吸收系统的输入端通过管道与石墨化炉尾气总管相连，其输出端通过管道与外部的排气装置相连；

监测系统，所述的监测系统设置在新风系统和湍流吸收系统中；

控制系统，所述的控制系统分别与新风系统、监测系统以及湍流吸收系统相连，其通过监测系统发出的监测信号，控制新风系统和湍流吸收系统的工作。

所述的新风系统包含：若干个炉盖新风口和若干个管道新风口；多个石墨化炉的炉盖上分别设有所述的炉盖新风口，该炉盖新风口通过人工调节开度，各个炉盖新风口的开度保持一致；多个石墨化炉的尾气总管以及各个石墨化炉的尾气出口分别设有管道新风口。

所述的管道新风口为电动风阀，所述的电动风阀通过控制系统发出的指令进行动作。

所述的湍流吸收系统包含若干个相互串联的湍流吸收塔组成。

所述的湍流吸收塔的个数为4。

所述的监测系统包含若干个：温度传感器和压力传感器；石墨化炉的炉盖出口以及尾气总管内部设有温度传感器和压力传感器，所述的温度传感器和压力传感器将信号发送到控制系统，控制系统通过该信号生成指令，控制新风系统动作。

所述的引风机为变频引风机。

一种同时处理多个石墨化炉尾气的方法，包含如下步骤：

步骤1：吊装石墨化炉的炉盖，调节各个石墨化炉的炉盖新风口的开度，并使各个炉盖新风口的开度保持一致；

步骤2：分别给各个湍流吸收塔配置碱液溶液；

步骤3：开启引风机，调整引风机的频率，使尾气压力稳定；