[发明专利]平旋立式高压柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，特别是涉及一种平旋立式高压柱塞泵。 

背景技术

往复泵是一种依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。目前，在高压水射流辅助破岩落煤、井下液压支柱供液、高压水射流清洗、冶金除鳞、粉末冶金、船舶清洗除污、基础工程、液体输送、工程掘进以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵都应用着各种高压往复泵。 

现有的高压往复泵，尤其是卧式高压水泵，电机与往复泵的连接多为外露的皮带传动，因此占地面积大，同时，往复泵的动力端采用曲轴连杆机构，曲轴加工难度大，造价高，设备噪音大等缺点。 

同时现有的立式高压水泵其结构为动力端与液力端重叠立式，因此零部件不易更换，检修维护极不方便。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种噪音小、成本低的平旋立式高压柱塞泵。 

为实现本发明的目的所采用的技术方案是： 

一种平旋立式高压柱塞泵，包括动力端和液力端，所述的动力端包括下泵体以及设置在下泵体内的柱塞驱动装置，所述的柱塞驱动装置包括上轴承板，与所述的上轴承板可旋转连接并与电机可传动连接的主轴以及一个与主轴固定连接的中间传动盘和两个与主轴保持传动连接的侧传动盘，所述的中间传动盘和侧传动盘上分别固定地设置有传动杆，所述的传动杆与连杆大头轴可旋转连接，所述的液力端包括与下泵体固定连接的上泵体和设置在上泵体内并与连杆可传动连接的柱塞。 

所述的中间传动盘和侧传动盘分别包括中心与上轴承板可旋转连接的圆盘以及沿圆盘径向向外凸出形成的凸耳，所述的传动杆垂直地设置在凸耳之上。 

所述的中间传动盘和侧传动盘设置在上轴承板同侧。 

所述的两个侧传动盘分别与从圆柱齿轮同轴设置并固定连接，所述的从圆柱齿轮同时与设置在主轴上的主圆柱齿轮啮合连接。 

所述的侧传动盘和从圆柱齿轮分居上轴承板两侧。 

所述的主轴外端固定设置有从圆弧伞齿轮，同时在所述的下泵体与所述的主轴垂直地设置有传动轴，所述的传动轴端与主轴相对端固定设置有与所述的从圆弧伞齿轮啮合连接的主圆弧伞齿轮。 

所述的连杆与柱塞经十字头传动连接。 

所述的下泵体后侧和顶部可拆卸地固定设置有侧面板。 

所述的上泵体前后两侧可拆卸地固定设置有侧面板。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明的平旋立式高压柱塞泵采用圆弧锥面伞齿轮传动取带了原有的皮带传动机构，用传动盘结构取带了曲轴，三个柱塞均采用同步齿轮结构及十字头与柱塞为立式结构，使得此泵比以往卧式高压水泵更具优势。同时结构新颖、简洁、占地面积小、检修安装操作极方便，具备了卧式及立式的两大泵系的优点，并且成本低，噪音小，传递转速精度高稳定，延长了设备的寿命。 

附图说明

图1所示为本发明的平旋立式高压柱塞泵立体结构示意图； 

图2所示为本发明的下泵体内部结构示意图； 

图3所示为本发明的内部结构侧视图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图1-3所示，本发明的平旋立式高压柱塞泵，包括动力端和液力端，所述的动力端包括与下泵体1以及设置在下泵体内的柱塞驱动装置，所述的柱塞驱动装置包括上轴承板30，与所述的上轴承板30可旋转连接并与电机可传动连接的主轴10以及一个与主轴固定连接的中间传动盘13和两个与主轴保持传动连接的侧传动盘14，所述的中间传动盘和侧传动盘上分别固定地设置有传动杆15，所述的传动杆与连杆16的大头轴可旋转连接，所述的液力端包括与下泵体 1固定连接的上泵体2和设置在上泵体内并与连杆16可传动连接的柱塞21。 

具体地说，所述的两个侧传动盘14与从圆柱齿轮分别固定连接在从动轴17两端，该从动轴中心处与上轴承板可旋转连接，即将侧从动盘14和从圆柱齿轮19同轴设置分居上轴承板30两侧，同时两个从圆柱齿轮同时与设置在主轴上的主圆柱齿轮11啮合连接，当主轴10被驱动转动时，主圆柱齿轮12和中间传动盘13随之转动，同时两个从圆柱齿轮19因为与主圆柱齿轮11的啮合连接而转动，继而两个侧传动盘14发生转动，主、侧传动盘的转动即带动连杆上下运动最终实现柱塞的上下运动。