[发明专利]一种三工位旋转式收发装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气力容器式输送系统的收发装置，特别是涉及一种能够安装在输送管线中间并进行收发容器的三工位旋转式收发装置。

背景技术

目前，在气力管道输送系统中，常规的设备布置为始端、终端各安装1台收发装置，铺设一条输送管线，实现一对一的双向输送。在实际生产作业中，如果要实现A地和B地、A地和C地的双向输送，就必需铺设两条输送管线；如果要实现A地、B地、C地的相互双向输送，就必需在B地安装2台收发装置，采用人工干涉的方式来实现。采用以上2种办法解决3点输送的问题，存在浪费原材料、大大增加了设备成本、占用安装空间多、自动化程度低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种可安装在输送管线中间并进行收发容器的三工位旋转式收发装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：

一种三工位旋转式收发装置，包括柜体，其特征是：所述柜体内设置有一个其上均布有三个工位孔且可以旋转的下板，上述三个工位孔经旋转后均与柜体内安装的上部管段和下部管段同轴心设置，其中Ⅰ号工位孔上安装有Ⅰ号工位中间管段，Ⅱ号工位孔上安装有Ⅱ号工位中间管段，该Ⅱ号工位中间管段的上端口不能通过容器，且其下方安装有接容器盒。

所述上部管段和下部管段上均安装有光电开关。

所述下板通过其上安装的连接轴与伺服电机主轴连接，所述伺服电机安装在上板上，所述上板固定安装在柜体中部。

所述Ⅱ号工位中间管段上端设置有开有通气孔的上盖，所述通气孔不能通过容器。

所述工位孔为大小和上部管段和下部管段内径相同的通孔。

本发明的三工位旋转式收发装置，采用伺服电机为驱动装置，伺服电机接受整个系统PLC的控制，按照给定指令，进行旋转，旋转到位后，自动停车并抱闸。本发明的三工位旋转式收发装置选用伺服电机直接驱动、故障环节少、结构简单、自动化程度高。

附图说明

图1为本发明三工位旋转式收发装置的A-A剖面结构示意图；

图2为图1的B-B剖面结构示意图；

图3为本发明三工位旋转式收发装置的应用原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构进行说明。

本发明的三工位旋转式收发装置，包括柜体2及安装在柜体2上的盖板1。所述柜体2内固定安装有上板6，上板6上安装有伺服电机4、减速器5和轴承支座6，轴承支座6上安装有与电机、减速器主轴连接的连接轴12，该连接轴12固定在下板9上。所述下板9为圆盘状，其上均布有三个工位孔，这三个工位孔在伺服电机4的带动下旋转后均与柜体2内安装的上部管段3和下部管段10同轴心设置，且与上部管段3和下部管段10内径相同。其中Ⅰ号工位孔上安装有Ⅰ号工位中间管段8，Ⅱ号工位孔上安装有Ⅱ号工位中间管段13，该Ⅱ号工位中间管段13的上端口不能通过容器，可以采取上端封闭，封闭端开不能通过容器的通气孔，或者在上端设置上盖，上盖上开不能通过容器的通气孔。在Ⅱ号工位孔下方安装接容器盒11。上部管段3和下部管段10的左右侧均安装光电开关。

以下结合附图3对本发明的应用原理进行说明。

一. A收发装置与C收发装置之间的双向发送

如附图3所示B收发装置处于Ⅰ号工位，可以实现A收发装置与C收发装置之间的双向发送。对于长距离输送时，1号（2号）旋涡泵先吹，2号（1号）旋涡泵后吸，就可以实现长距离输送。

二、A收发装置发往B收发装置

如附图3所示B收发装置处于Ⅰ号工位，将容器放入A收发装置，1号旋涡泵启动，吹送容器运行，当下部管段10上的光电开关检测到容器后，1号旋涡泵停止，伺服电机开始旋转，使B收发装置处于Ⅱ号工位，1号旋涡泵再次启动，反吸容器运行，当下部管段10上的光电开关检测到容器后，伺服电机开始旋转，容器自动掉入接容器盒11中。

三、B收发装置发往A收发装置

伺服电机接到指令后，开始旋转，使B收发装置处于Ⅲ号工位，操作人员将容器投入下部管段10，当下部管段10上的光电开关检测到容器后，伺服电机开始旋转，使B收发装置处于Ⅰ号工位，1号旋涡泵启动，反吸容器运行到A收发装置。

四、B收发装置发往C收发装置

伺服电机接到指令后，开始旋转，使B收发装置处于Ⅲ号工位，操作人员将容器投入下部管段10，当下部管段10上的光电开关检测到容器后，伺服电机开始旋转，使B收发装置处于Ⅰ号工位，2号旋涡泵启动，反吸容器运行到C收发装置。

五、C收发装置发往B收发装置

伺服电机接到指令后，开始旋转，使B收发装置处于Ⅱ号工位, 操作人员将容器放入C收发装置，2号旋涡泵启动，吹送容器运行，当下部管段10上的光电开关检测到容器后，伺服电机开始旋转，容器自动掉入接容器盒11中。