[发明专利]一种D382型树脂酸性解析工艺

说明书

技术领域

本发明属于地浸采铀水冶处理技术领域，具体涉及D382型树脂在“高矿化、高氯根”碱法浸出条件下的解析、转型工艺。 

背景技术

酸法地浸技术在伊犁铀矿山取得成功并在全国迅速发展，但在地质条件更为复杂的某矿山只能用弱试剂中性浸出工艺，同时此矿山矿石品位低，浸出液铀浓度低，浸出液的“高矿化度、高氯离子”使得大部分树脂基本不吸附铀，在化冶院合作下开发出了D382型树脂，采取此型号树脂浸出液后处理工艺流程能够适应于该矿床“高矿化度、高氯离子”含量的浸出液处理，并能够满足于“低浓度、大流量”的浸出液工艺条件。但工业实验初期树脂处理需分两步进行，氯化钠加碳酸氯铵进行碱性解析，然后再用工业盐酸进行转型，此工艺流程过多，操作麻烦，工作量大，原材料的消耗大，操作过程氨气排放不利工人身心健康。因此，极需开发一种废气排放减少、作业易操作且更环保的D382型树脂酸性解析工艺。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种D382型树脂在“高矿化、高氯根”碱法浸出条件下的操作简便且环保的解析、转型工艺。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种D382型树脂酸性解析工艺，包含以下步骤： 

步骤1，D382型树脂吸附饱和后，经反洗工序将吸附于树脂颗粒间隙中的泥沙等杂质清理，后用0.2MPa压强的压缩空气将树脂颗粒间隙中的液体排干备用； 

步骤2，将合格液、工业盐酸按照体积比14～16：3的比例配制成酸化液，配置酸化液的体积须满足将包含D382型树脂的吸附塔完全充满后，还有1m³的余量；然后将其中60%的酸化液送到吸附塔内,对经步骤1处理后的D382型树脂进行浸泡，浸泡时间为6～8小时； 

步骤3，将吸附塔内和吸附塔外的的酸化液进行循环，循环方式采用下进液，上出液的方式；循环6～8小时后监测循环液pH，当进液与出液pH值达到一致且≤1.5时停止循环；若pH值未达标，补加0.5m³工业盐酸，继续循环，直到进液与出液pH值达到一致且≤1.5时为止； 

步骤4，完成步骤3后进入解析工序，解析工序选用解析剂为3～4g/L的盐酸溶液，采用三塔串联解析，解析方式采用上进液、下出液，吸附塔内解析液的线速度为0.8～1.0m/h；当解析出液流比达到2左右时停止进解析剂，获得解析合格液；然后向三塔中的首塔进0.2MP的压缩空气，继续解析，出液至酸化液储槽，加工业盐酸配制成酸化液后用于其他吸附塔的解析；进压缩空气将首塔压干后结束解析工序，转入步骤5； 

步骤5，向首塔注入清水洗涤，线速度为2m/h，直至出液铀浓度小于1mg/L且pH值大于4.0方可停止； 

步骤6，将步骤4得到的解析合格液进行中性沉淀：往解析合格液中边加入NaOH边搅拌，搅拌均匀后测量pH值，直至pH值为7.0～8.0时，停止加入NaOH和搅拌，进行沉淀；沉淀12小时后，排出上清液，再加同样体积的解析合格液，重复本步骤中的中性沉淀步骤，直到沉淀次数达到70次后，进行板框压滤操作 获得产品。 

所述步骤3中，当进液与出液pH值达到一致且≤1.3时停止循环。 

所述步骤4中，解析工序选用解析剂为3.5g/L的盐酸溶液。 

所述步骤6中，合格液沉淀完全后，加入1.5倍浆体体积清水进行清水沉淀，排完上清液后，再进板框压滤操作获得产品。 

本发明的进步之处在于简化了解析工艺，降低了解析流比，提高了合格液铀浓度，去除了工艺盐和碳酸氢铵的消耗；与碱性解析工艺相比，降低了生产成本，减轻了员工的工作强度，除去了氨气的排放，操作流程更加简单且环保。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步描述。 

实施装置 

一种D382型树脂酸性解析工艺，借助于以下已有的装置实施： 

a.吸附塔：吸附塔为直径2.5m铁罐，总高为7.5m，有效高度为6m，内衬PO，部件包括：塔底接口，DN200法兰，为液体出液口；塔顶接口，DN25，安装压力表用；塔顶接口，DN500法兰，为原液进液口；塔顶接口，DN40，与压缩空气管道相连；压缩空气管道为DN50铁管，其余连接管道均为PPR管材，尺寸和法兰尺寸对应。