[发明专利]浆态床反应器催化剂回收利用系统及回收方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种催化剂回收利用的系统及方法，尤其是涉及一种浆床反应器催化剂回收利用的系统及方法。

背景技术：

目前，浆态床反应器因故障或检修停车前，需要将反应器内大约30吨催化剂和近430吨(约550立方米)的浆料混合物排放到渣蜡罐中，这部分排出的催化剂和浆料将不再使用，只能对其进行过滤后将重质蜡回收。当浆态床反应器重新开车时，需将新鲜催化剂分五次加入浆态床反应器，约1个月才能达到满负荷。同时，也会造成检修前置换出来的催化剂浪费。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种浆态床反应器催化剂回收利用系统。

本发明的第二个目的在于提供一种浆态床反应器催化剂回收利用方法。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施，一种浆态床反应器催化剂回收利用系统，其包括浆态床反应器和渣蜡储罐，所述浆态床反应器的催化剂卸料口与所述渣蜡储罐的进料口管道连接，所述渣蜡储罐的出料口与所述浆态床反应器的催化剂进料口管道连接，所述渣蜡储罐的上部设有释放气出口。

所述的一种浆态床反应器催化剂回收利用系统，还包括渣蜡缓冲罐和渣蜡泵，所述渣蜡储罐的出料口与所述渣蜡缓冲罐的进料口管道连接，所述渣蜡缓冲罐的出料口与所述渣蜡泵的进料口管道连接，所述渣蜡泵的出料口与所述浆态床反应器的催化剂进料口管道连接。

本发明的第二个目的由如下技术方案实施，一种浆态床反应器催化剂回收利用方法，其包括如下步骤：(1)催化剂回收；(2)催化剂再利用；

(1)催化剂回收：当所述浆态床反应器发生故障或检修需要停车时，将所述浆态床反应器内的催化剂排入所述渣蜡储罐内存储，所述渣蜡储罐内的释放气由所述释放气出口排出；

(2)催化剂再利用：当浆态床反应器需要重新开车时，将所述渣蜡储罐内的催化剂重新打回所述浆态床反应器再利用需要如下步骤：a、将所述浆态床反应器内压力降至0.1-0.3Mpa，启压缩机循环；(b)向所述浆态床反应器内补充重柴油50-60M³；(c)将所述渣蜡储罐内压力增至0.65-0.8Mpa，将催化剂从所述渣蜡储罐压回所述浆态床反应器内再利用，或者将催化剂从所述渣蜡储罐压入所述渣蜡缓冲罐，再利用所述渣蜡泵将催化剂打回所述浆态床反应器内再利用。

浆态床反应器内催化剂与重质蜡的混合液控制温度在274℃，压力2.9Mpa，卸至渣蜡储罐时重质蜡会挥发出一些轻组分的气体，这些挥发气体称为释放气。

本发明的优点在于，通过本发明系统及方法可将浆态床反应器因故障或检修停车时排出的催化剂回收，当浆态床反应器重新开车时，再将催化剂打回反应器内继续利用，(1)将达到满负荷运行时间由原来的30天缩减为15天，提高了开车运行效率，降低了设备运行车本；(2)催化剂再利用，降低成本，节省资源，经济效益大大提高；(3)本发明系统结构简单，设备成本低，造作简单，经济适用。

附图说明

图1为实施例1一种浆态床反应器催化剂回收利用系统示意图。

图2为实施例2一种浆态床反应器催化剂回收利用系统示意图。

浆态床反应器1，渣蜡储罐2，催化剂卸料口3，催化剂进料口4，释放气出口5，渣蜡缓冲罐6，渣蜡泵7。

具体实施方式：

实施例1：一种浆态床反应器催化剂回收利用系统，其包括浆态床反应器1和渣蜡储罐2，浆态床反应器1的催化剂卸料口3与渣蜡储罐2的进料口管道连接，渣蜡储罐2的出料口与浆态床反应器1的催化剂进料口4管道连接，渣蜡储罐2的上部设有释放气出口5。

实施例2：一种浆态床反应器催化剂回收利用系统，其包括浆态床反应器1、渣蜡储罐2、渣蜡缓冲罐6和渣蜡泵7，浆态床反应器1的催化剂卸料口3与渣蜡储罐2的进料口管道连接，渣蜡储罐2的出料口与渣蜡缓冲罐6的进料口管道连接，渣蜡缓冲罐6的出料口与渣蜡泵7的进料口管道连接，渣蜡泵7的出料口与浆态床反应器1的催化剂进料口4管道连接，渣蜡储罐2的上部设有释放气出口5。

实施例3：一种浆态床反应器催化剂回收利用方法，其包括如下步骤：(1)催化剂回收；(2)催化剂再利用；

(1)催化剂回收：当浆态床反应器1发生故障或检修需要停车时，将浆态床反应器1内的催化剂排入渣蜡储罐2内存储，渣蜡储罐2内的释放气由释放气出口5排出；