[发明专利]食用菌工厂化栽培方法及其灭菌工序

说明书

【技术领域】

　本发明涉及食用菌工厂化栽培技术，更确切地说，涉及一种食用菌工厂化栽培方法及其灭菌工序。

【背景技术】

食用菌工厂化栽培是最具现代农业特征的产业化生产方式。其采用工业化的技术手段，在相对可控的环境设施条件下，组织高效率的机械化、自动化作业，实现食用菌的规模化、集约化、标准化、周年化生产。

现有的食用菌工厂化栽培方法通常包括装料，灭菌，冷却，接种，培养，搔菌，催蕾，生育，采收等工序。无论对哪种食用菌的工厂化栽培，灭菌工序在食用菌工厂化栽培过程中都起着至关重要的作用，灭菌的效果将直接影响后期栽培过程中污染率的高低，进而影响食用菌的产量和栽培成本。高温湿热灭菌法是在食用菌工厂化栽培过程中使用的一种最常见的灭菌方法。该方法一般是在121℃的条件下，灭菌20-30分钟，高温饱和水蒸气可迅速使微生物蛋白变性，从而使微生物失去活性或者死亡。

目前，食用菌工厂化栽培过程中一般采用大型高压蒸汽灭菌锅对培养料进行灭菌处理，常见的灭菌工序包括如下步骤：（1）将从装料工序后获得的栽培框整齐叠放在灭菌车上；（2）将所述灭菌车沿设置在灭菌锅内底部的车轮导轨，人工推入灭菌锅内进行高压湿热灭菌；（3）灭菌结束后，在灭菌锅内温度降低到70℃～80℃左右的条件下，由操作人员进入灭菌锅内手动将灭菌车拉出进行冷却。该灭菌工序主要存在如下问题：（1）在70℃～80℃左右的温度条件下，由操作人员手动将高温的灭菌车从灭菌锅内拉出（以下简称拉锅），虽然操作人员在采取一定的防护措施后再与高温灭菌车接触，但实际操作中仍存在传导烫伤的风险；（2）灭菌车长期处在高温、高压、高湿的工作环境中，且在较大负重条件下沿车轮导轨运动，车体和车轮都容易发生变形或腐蚀，导致了灭菌车使用损坏率的提高，增加了设备维修管理成本；（３）现有的灭菌车在灭菌锅内占用较大的空间，相对减少了可用于对培养料进行灭菌的空间，降低了灭菌锅的空间使用效率。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种可以有效降低拉锅过程中操作人员被烫伤的风险，提升灭菌车的使用寿命，降低灭菌车的使用成本，同时，还能提高灭菌锅的空间使用效率的食用菌工厂化栽培方法及其灭菌工序。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明一种食用菌工厂化栽培方法，依次包括装料工序和灭菌工序，在所述装料工序中将培养料装入栽培框内的栽培瓶中，其中所述的灭菌工序包括如下步骤：

1）码垛，将装料工序后获得的栽培框码垛在托盘上形成灭菌基本单元；

2）进锅，将灭菌基本单元通过一搬运装置以搬运过程中所述灭菌基本单元与地面无接触的方式依次送入灭菌锅内预定位置；

3）灭菌，对灭菌锅内的培养料进行灭菌；

4）拉锅，灭菌结束后，在灭菌锅内温度下降到预先设定的温度后，用所述搬运装置以搬运过程中灭菌基本单元与地面无接触的方式将所述灭菌基本单元拉出灭菌锅。

所述进锅步骤完成后，所述托盘并列放置于灭菌锅的锅底，相邻两行灭菌基本单元的间距保持在30～50mm，相邻两列灭菌基本单元的间距保持在20～30cm。

所述预先设定的温度范围为70℃～80℃。

所述搬运装置是电动托盘式叉车或者手动托盘式叉车。

在灭菌工序后还依次包括冷却工序、接种工序、培养工序、搔菌工序、催蕾工序、生育工序及采收工序。

本发明还公开一种食用菌工厂化栽培方法中使用的灭菌工序，包括如下步骤：

1）码垛，将装料工序后获得的栽培框码垛在托盘上形成灭菌基本单元；

2）进锅，将灭菌基本单元通过一搬运装置以搬运过程中所述灭菌基本单元与地面无接触的方式依次送入灭菌锅内预定位置；

3）灭菌，对灭菌锅内的培养料进行灭菌；

4）拉锅，灭菌结束后，在灭菌锅内温度下降到预先设定的温度后，用所述搬运装置以搬运过程中灭菌基本单元与地面无接触的方式将所述灭菌基本单元拉出灭菌锅。

所述进锅步骤完成后，所述托盘并列放置于灭菌锅的锅底，相邻两行灭菌基本单元的间距保持在30～50mm，相邻两列灭菌基本单元的间距保持在20～30cm。

所述预先设定的温度范围为70℃～80℃。

所述搬运装置是电动托盘式叉车或者手动托盘式叉车。