[发明专利]天然肉桂油冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及林产化工设备制造技术领域，尤其是一种用于天然肉桂油提取的冷凝器。

背景技术

肉桂为樟科樟常绿乔木，又名玉桂。在国内主要分布于广西、广东、福建、台湾、云南等湿热地区。从肉桂树的树枝、树叶中都可提取芳香油，即肉桂油。肉桂油具有较高的药用价值，是良好的驱风药和健胃药。除此之外，它还有驱虫、防霉和杀菌的作用，被广泛用于食品、饮料、香烟、医药等领域。

肉桂油的提取方法很多，但普遍使用的方法是水蒸气蒸馏法。经蒸馏釜蒸发得出的肉桂油水混合蒸汽，需经过冷凝器进行冷凝得到肉桂油水混合液，然后送至油水分离器进行油水分离；已有的冷凝器是在冷凝器罐体内设置多根冷却水管用于通入冷却水，使输入冷凝器内的肉桂油水混合蒸汽在遇到冷却水管降温凝固得到肉桂油水混合液；但这种冷凝器存在因冷却水管热交换面积小，造成冷凝效率低，生产成本高的问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种天然肉桂油冷凝器，它可以解决在提取天然肉桂油时使用的冷凝器冷凝效率低，生产成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种天然肉桂油冷凝器，包括有罐体和设在所述罐体上的蒸汽进口、冷凝液出口、进水口和出水口，所述罐体内腔装有由两块由中心向外旋转扩张的侧板和封闭这两块侧板的上端口和下端口形成的涡旋汽流通道；所述涡旋汽流通道的进口与设在罐体上端的所述蒸汽进口连通，所述涡旋汽流通道的出口与设在所述罐体侧壁上的冷凝液出口连通；所述罐体的底端设置有装有阀门的排污通道。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述涡旋汽流通道的外形横截面是长为1米，宽为0.02米的矩形；所述涡旋汽流通道与所述罐体的上端板和下端板将所述罐体的内腔分隔成相互平行的涡旋气流通道和涡旋水流通道，所述进水口设在所述罐体侧壁的下部，所述出水口设在所述罐体的上端板上。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明由于在冷凝器罐体内设置了涡旋汽流通道和涡旋冷却通道，使得经蒸馏釜蒸发得出的肉桂油水混合蒸汽通过冷凝器内的涡旋汽流通道时与涡旋冷却通道的水进行热交换的面积增大了，相应的在冷凝器罐体内停留的时间也增加了，因而提高了冷凝器的冷凝效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中 A—A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明的结构作进一步详述：

图1和图2所示的天然肉桂油冷凝器，包括有罐体1和设在所述罐体1上的蒸汽进口1-1、冷凝液出口1-2、进水口2-1和出水口2-2，；罐体1内腔装有由两块由中心向外旋转扩张的侧板和封闭这两块侧板的上端口和下端口形成的涡旋汽流通道2；涡旋汽流通道2的进口与设在罐体1上端的蒸汽进口1-1连通，涡旋汽流通道2的出口与设在罐体1侧壁上的冷凝液出口1-2连通；罐体1的底端设置有装有阀门3的排污通道1-3。

涡旋汽流通道2的外形横截面是长为1米，宽为0.02米的矩形；涡旋汽流通道2与罐体1的上端板和下端板将罐体1的内腔分隔成相互平行的涡旋气流通道和涡旋水流通道2-3，进水口2-1设在罐体1侧壁的下部，出水口2-2设在罐体1的上端板上。

在提取肉桂油的生产过程中，经蒸馏釜蒸发得出的肉桂油水混合蒸汽，经过罐体1的蒸汽进口1-1进入罐体1内的涡旋汽流通道2内，与罐体1内腔的涡旋水流通道2-3的冷却水进行热交换而得到冷凝，冷凝得到的油水混合液从冷凝液出口1-2输出进入油水分离器；罐体1内腔的冷却水是从设在罐体1侧壁下部的进水口2-1通入的，冷却水经涡旋水流通道2-3在罐体1内腔与涡旋汽流通道2内的肉桂油水混合蒸汽进行热交换后，从设在罐体1的上端板上的出水口2-2流出，不断循环，使肉桂油水混合蒸汽得到充分的冷凝；

冷凝器使用一段时间后，将排污口1-3中的阀门3打开，将在罐体1内残留物向罐体1外排出；设置涡旋汽流通道2，增加了肉桂油水混合蒸汽与冷凝水的热交换接触面积，提高了冷凝效果和降低了生产成本。