[发明专利]一种飞机黑匣子的精密模锻成型工艺

权利要求书

1.一种飞机黑匣子的精密模锻成型工艺，其特征在于：其在精密螺旋压力机上采用精密模座的开式模锻对坯料进行预锻和终锻，其包括以下加工步骤：

（1）下料：保证下料件表面光滑并去除尖棱，两端面倒圆，表面粗糙度不低于Ra1.6；

（2）预锻模具安装：将预锻模具安装在所述精密模座中，并调整所述预锻模具与所述精密模座各方面间隙，采用所述精密模座的电加热系统对所述预锻模具预热，将所述预锻模具加热到200度～240度并保证该温度不变；

（3）预锻：将所述下料件加热至900～1120度，保温40分钟～70分钟，在所述精密螺旋压力机上采用所述精密模座对所述下料件进行预锻，得到预锻件，所述预锻的终锻温度不得低于850度；

（4）吹砂、打磨缺陷：去除所述预锻件表面氧化皮，并打磨所述预锻件因变形出现的裂纹、凹坑等缺陷；

（5）终锻模具安装：卸下所述预锻模具，然后将所述终锻模具安装在所述精密模座中，并调整所述终锻模具与模座各方面间隙，采用所述模座的电加热系统对所述模具预热，将所述模具加热到200度～240度并保证该温度不变；

（6）终锻：将所述预锻件加热900～1120度，保温30分钟～60分钟，然后在所述精密螺旋压力机上采用所述精密模座对所述预锻件进行终锻，将所述预锻件锻造至黑匣子尺寸要求，终锻温度不得低于850度；

（7）吹砂：砂粒直径小于0.1mm，去除黑匣子表面氧化皮，得到符合要求的表面质量。

2.根据权利要求1所述的一种飞机黑匣子的精密模锻成型工艺，其特征在于：在所述预锻前、所述终锻前，先分别将所述下料件、所述预锻件在烘烤箱中预热至100度～150度，然后向所述下料件、预锻件表面均匀地喷涂玻璃润滑剂。

3.根据权利要求2所述的一种飞机黑匣子的精密模锻成型工艺，其特征在于：所述玻璃润滑剂的厚度为0.1mm～0.2mm。

4.根据权利要求3所述的一种飞机黑匣子的精密模锻成型工艺，其特征在于：所述玻璃润滑剂由玻璃粉与去离子水按质量百分比为1：2～4均匀混合而成。

5.根据权利要求4所述的一种飞机黑匣子的精密模锻成型工艺，其特征在于：在所述预锻前、所述终锻前，在所述预锻模具、所述终锻模具型腔表面喷涂模具润滑剂。

6.根据权利要求5所述的一种飞机黑匣子的精密模锻成型工艺，其特征在于：所述模具润滑剂为石墨乳和水按体积比1：2比例的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种飞机黑匣子的精密模锻成型工艺，其特征在于：所述预锻模具、终锻模具的材料要求H13，所述预锻模具、终锻模具的材料热处理后硬度为HRC48～52,所述预锻模具、终锻模具的型腔表面粗糙度不低于Ra0.8。