[发明专利]一种水泥熟料及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域、资源循环利用领域，具体涉及一种水泥熟料及制备方法。

背景技术

目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%～40%。随着国家经济和建筑业的发展，每年因拆除旧建筑产生的废弃混凝土数量巨大，所产生的建筑垃圾已成为城市的一大垃圾污染源，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理，耗用大量的征用土地费、垃圾清运等建设经费，同时，造成对环境的严重污染和对能源的巨大浪费。

废弃混凝土是一种硬化了的混凝土，主要由硬化水泥浆(水泥石)、砂石集料等组成，它们其实是“放错了地方的资源”，如经过适当的工艺处理，可变废为宝，成为工业原料或能源，适应我国城镇化和城市基础建设的需要，符合国家的各项政策。

发明内容

本发明正是为了解决废弃混凝土污染环境、浪费资源的问题，提出一种水泥熟料及制备方法，以达到保护自然环境、循环利用资源的目的。

本发明的技术方案：

一种水泥熟料，制备所需原料成分的质量百分比范围如下：废弃混凝土30%～67%，氧化铝5%～10%，氧化铁5%～10%，石灰岩10%～20%，砂岩5%～15%，粘土5%～10%，硫酸渣3%～5%。

一种制备该水泥熟料的方法，步骤如下：储备足量的废弃混凝土作为原料，其主要成分为石灰岩；打碎废弃混凝土原料，筛出粒径为25～45mm的颗粒；把其他原料（石灰岩、砂岩、粘土、氧化铝、氧化铁、烘干的硫酸渣）打碎，与废弃混凝土颗粒均匀混合，研磨成粒径小于2mm的水泥生料粉末；水泥生料粉末，经过常用的加水、煅烧、冷却加工方法，即为水泥熟料。

本发明的有益效果：

1.该水泥熟料制备的水泥强度高，可作为制备混凝土的胶凝材料使用，废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例和利用率都很高，便于废弃混凝土的资源化利用；

2.可以减少优质石灰石的用量，利于石灰石资源比较匮乏的地区使用；

3.只要增设配料计量，而不改变现有立窑水泥生产的其他工艺；

4.节煤、节电的效果显著，具有显著的社会和经济效益；

5.保护自然环境，减少环境污染，循环利用资源；

具体实施方式

一种水泥熟料，制备所需原料成分的质量百分比范围如下：废弃混凝土30%～67%，石灰岩10%～20%，砂岩5%～15%，粘土5%～10%，氧化铝5%～10%，氧化铁5%～10%，硫酸渣3%～5%。

一种制备该水泥熟料的方法，步骤如下：储备足量的废弃混凝土作为原料，其主要成分为石灰岩；打碎废弃混凝土原料，筛出粒径为25～45mm的颗粒；把其他原料（石灰岩、砂岩、粘土、氧化铝、氧化铁、烘干的硫酸渣）打碎，与废弃混凝土颗粒均匀混合，研磨成粒径小于2mm的水泥生料粉末；水泥生料粉末，经过常用的加水、煅烧、冷却加工方法，即为水泥熟料。

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

一种水泥熟料，制备所需原料成分的质量百分比范围如下：废弃混凝土67%，石灰岩10%，砂岩5%，粘土5%，氧化铝5%，氧化铁5%，硫酸渣3%。

一种制备该水泥熟料的方法，步骤如下：储备足量的废弃混凝土作为原料，其主要成分为石灰岩；打碎废弃混凝土原料，筛出粒径为25～45mm的颗粒；把其他原料（石灰岩、砂岩、粘土、氧化铝、氧化铁、烘干的硫酸渣）打碎，与废弃混凝土颗粒均匀混合，研磨成粒径小于2mm的水泥生料粉末；水泥生料粉末，经过常用的加水、煅烧、冷却加工方法，即为水泥熟料。

实施例2

一种水泥熟料，制备所需原料成分的质量百分比范围如下：废弃混凝土45%，石灰岩10%，砂岩5%，粘土10%，氧化铝5%，氧化铁10%，硫酸渣5%。

一种制备该水泥熟料的方法，步骤如下：储备足量的废弃混凝土作为原料，其主要成分为石灰岩；打碎废弃混凝土原料，筛出粒径为25～45mm的颗粒；把其他原料（石灰岩、砂岩、粘土、氧化铝、氧化铁、烘干的硫酸渣）打碎，与废弃混凝土颗粒均匀混合，研磨成粒径小于2mm的水泥生料粉末；水泥生料粉末，经过常用的加水、煅烧、冷却加工方法，即为水泥熟料。

实施例3

一种水泥熟料，制备所需原料成分的质量百分比范围如下：废弃混凝土30%，石灰岩20%，砂岩15%，粘土10%，氧化铝10%，氧化铁10%，硫酸渣5%。