[发明专利]一种H型钢热轧生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种H型钢热轧生产方法。

背景技术

随着热轧H型钢应用领域的不断扩大，热轧H型钢已在各种公共设施和民用建筑、船舶、桥梁、电站设备、水利、能源、化工、起重运输机械及其他较高载荷的钢结构件中普遍应用。大规格热轧H型钢作为主要承重部件，为确保整体结构稳定和美观，终端用户在对产品力学和工艺性能要求越来越高以外，对产品表面质量的要求也越来越高。但是，在生产H700×300规格以上的大规格H型钢时，受铸坯规格、除鳞能力、轧机负荷等影响，产品生产过程中，表面氧化铁皮去除效果不佳，导致成品存在较多的氧化铁皮压入等缺陷，产品表面一次检验合格率不足65％。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种H型钢热轧生产方法，该方法可较好地清除热轧过程中大规格H型钢的表面氧化铁皮，提高产品表面质量。

为了实现本发明的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种H型钢热轧生产方法，所述生产方法包括钢坯加热、高压水除鳞、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、长定尺矫直、冷锯定尺、码垛打捆，所述钢坯加热步骤中加热炉的均热温度为1250～1320℃，炉内坯料间隔为500～1500mm；所述高压水除鳞步骤中采用12～25MPa的高压水除鳞；

所述加热炉的均热温度可优选为1280℃，炉内坯料间隔优选为1000mm。

所述高压水除鳞步骤中优选采用18MPa的高压水除鳞。

所述开坯轧制过程中增加1～3个轻压下立轧道次，可优选增加2个轻压立轧道次。

所述可逆式万能轧机轧制工序前和工序后，采用0.5～1.5MPa的压缩气体吹扫轧件腹板部位，优选采用1MPa的压缩气体吹扫轧件腹板部位。

现有大规格H型钢热轧生产方法中，加热炉的温度一般为1200～1250℃，炉内坯料间隔为100～200mm，然而，本发明通过提高加热炉的均热温度，增加炉内坯料间隔，可增加炉生氧化铁皮中Fe₂O₃和Fe₃O₄厚度。由上述加热方法产生的含Fe₂O₃和Fe₃O₄成分的炉生氧化铁皮呈疏松态，更易被高压水除鳞装置去除。

本发明在开坯轧制过程中增加1～3个轻压下立轧道次，有助于进一步清除轧件腹板炉生氧化铁皮。

本发明在可逆式万能轧机轧制工序前和工序后，增加气体吹扫步骤，有助于减少轧机冷却水在轧件腹板上的残留，减少轧件次生氧化铁皮。其中，压缩气体吹扫装置的压缩气体压力0.5～1.5MPa，以吹扫轧件腹板部位为主。

本发明未提及的工序，均可采用现有技术。

本发明采用大型异型坯，生产的轧材规格为H700×300以上的H型钢，主要为轧材规格H700×300、H800×300、H900×300H型钢。

本发明通过提高加热温度，增加加热过程产生的氧化铁皮厚度、改变氧化铁皮组分，增加立轧道次去除轧件腹板氧化铁皮，提高成品表面质量。

本发明的设计特点是不需进行升级或增设高压水除鳞、不需改造轧机等轧线设备投资，仅通过调整生产工艺，在保证现有轧线生产稳定的基础上，实现高表面质量要求大规格H型钢稳定生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

一种H型钢热轧生产方法包括钢坯加热、高压水除鳞、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、长定尺矫直、冷锯定尺、码垛打捆。

其中，所述钢坯加热步骤中加热炉的均热温度为1250～1320℃，炉内坯料间隔为500～1500mm；所述高压水除鳞步骤中采用12～25MPa的高压水除鳞。

所述开坯轧制过程中增加1～3个轻压下立轧道次。

所述可逆式万能轧机轧制工序前和工序后，采用0.5～1.5MPa的压缩气体，吹扫轧件腹板部位。

所述H型钢为轧材规格H700×300以上的H型钢，主要为轧材规格H700×300、H800×300、H900×300H型钢。

实施例1

一种H型钢热轧生产方法，所述方法包括以下步骤：

钢坯加热→高压水除鳞→开坯轧制→可逆式万能轧机轧制→热锯锯切→冷床冷却→长定尺矫直→冷锯定尺→码垛打捆。

热轧方法主要工艺措施：

（1）钢坯加热：加热炉的均热温度为1250℃，炉内坯料间隔500mm；