[发明专利]抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法

权利要求书

1.一种抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法，包括制作金属模、造型、制芯、合箱、炉料熔炼、浇注、冷却和铸件清理，其特征在于：

(1)、以铸件的第一侧法兰孔和第二侧法兰孔的中心截面作为上下分型面，制作金属模，用水玻璃石英砂制上型和下型，二氧化碳气体硬化后起模，并在上型和下型表面刷锆英粉涂料；用水玻璃石灰石砂作为砂芯的背砂、水玻璃石英砂作为砂芯的面砂制砂芯，在二氧化碳气体硬化后起模表面刷锆英粉涂料，其中所述的砂芯包括第一砂芯、第二砂芯以及第三砂芯和第四砂芯；

(2)、将各砂芯放入下型的型腔内，其中第一砂芯放置在第一侧法兰部位，第二砂芯放置端法兰部位，第三砂芯放置在第二砂芯内侧并用胶水连接和插销与第二砂芯固定，第四砂芯放置在第二侧法兰部位；在下型位于第一侧法兰端面、第二侧法兰端面以及端法兰端面各放置至少三个以上外冷铁，上型位于第一侧法兰边缘部位、第二侧法兰边缘部位以及端法兰边缘部位分别对应放置第一明冒口、第二明冒口和第三明冒口，且第一明冒口、第二明冒口和第三明冒口下部分别对应有第一冒口补贴、第二冒口补贴和第三冒口补贴，下型位于内法兰两端面各放置有至少三个以上的第二外冷铁，上型位于内法兰孔边缘部分放置暗冒口以及其下部的冒口补贴，在第二砂芯和第四砂芯在阀杆孔部位放置内冷铁；浇注系统从直浇道及横浇道引入至分型面处的第一侧法兰边缘和第三侧法兰边缘；

(3)、落芯后合箱；

(4)、炉料熔炼成符合要求的熔液，浇注铸件；

(5)、冷却、开箱落砂，进行铸件清理。

2.根据权利要求1所述抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述的面砂厚度控制在20-50mm。

3.根据权利要求1所述抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述第一砂芯以及第二砂芯的转角处放置有铬矿砂。

4.根据权利要求1所述的抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述第一明冒口、第二明冒口及第三明冒口均为橢圆形的明冒口，第一冒口补贴、第二冒口补贴及第三冒口补贴均呈锥形。

5.根据权利要求1所述抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述的炉料熔炼到符合ZG20CrMo成分要求，用漏底包浇注，浇注温度控制在1560～1575℃，当熔液上升到第一明温冒口或第三冒口高度的1/2～2/3处时加入覆盖剂，等待10-15秒后再点冲第二明温冒口一次，在熔液上升到第一明冒口或第三明冒口高度的7/10～4/5处时结束浇注。

6.根据权利要求1所述抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述的铸件清理后进行探伤和热处理。