[发明专利]电镀废水自溢流处理方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水自溢流处理方法及其系统。

背景技术

现有电镀废水处理状况：

操作过程中，废水池中废水通过污水泵抽入反应池反应后，通过污水泵抽入PH调节池反应后，再通过污水泵抽入沉淀池沉淀，上部清水流入砂滤池，过滤到外排池。

现有技术的不足之处：处理过程中废水的浓度变化比较大，因此各反应池废水浓度变动也大，从而使处理投药量不易控制，导致投药量增大，同时各反应池之间需用多台污水泵，增加了废水处理运行费用。其一、水处理工艺中需要涉及很多的废水流动环节，常需要20多个水泵来实现废水在各处理工位的变动。由于废水是强腐蚀混合液体，对水泵的腐蚀很大并常常造成水泵的失效，其结果就是水的流转不可靠、维护及管理复杂、能耗高；其二、水处理流动环节容易形成混合的不充分，化学反应的不充分，造成投入药剂浪费增加。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种电镀废水自溢流处理方法及其系统，用于减少废水流动的环节，并节约能源。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种电镀废水自溢流处理方法，包括：

沉降反应，用于六价铬还原，便于沉降反应；

第一次过渡，用于药液综合；

PH调节，用于提供相关重金属还原反应的PH条件；

第二次过渡，用于药业综合，从分反应至稳定值；

沉淀，用于有害物质沉淀，将大部分重金属等有害物质和水分离沉淀下来；

过滤，用于处理后水中的悬浮物过滤，减小排放水中的悬浮物，使排放水清澈；

排放，用于将过滤后的上部清水排至外排池。

为了更好的实现上述的方法，公开一种电镀废水自溢流处理方法的系统，包括废水池、反应池、1#过渡池、2#过渡池、沉淀池、砂滤池和外排池，废水从废水池进入反应池，在反应池反应后的废水进入1#过渡池，通过1#过渡池后进入PH调节池，通过PH调节池后再进入2#过渡池，通过2#过渡池后进入沉淀池沉淀，沉淀后的上部清水进入砂滤池过滤，过滤后的滤液进入外排池。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

在本发明的一个实施例中，所述废水池与反应池之间设置有水泵，通过该水泵将废水池中的废水抽入反应池内。

在本发明的一个实施例中，所述反应池与1#过渡池之间设置有第一溢流孔。

在本发明的一个实施例中，所述第一溢流孔中心距离池口100毫米。

在本发明的一个实施例中，所述1#过渡池5与PH调节池4之间设置有第二溢流孔。

在本发明的一个实施例中，所述第二溢流孔中心距离池口200毫米。

在本发明的一个实施例中，所述2#过渡池与沉淀池之间设置有第三溢流孔。

在本发明的一个实施例中，所述沉淀池与沙滤池之间设置有第四溢流孔。

本发明还可以是：

在本发明的一个实施例中，所述沙滤池与外排池之间设置有第五溢流孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的技术方案在处理过程中，各过渡池废水浓度变动小，从而使处理投药量减小，同时废水处理只需用一台污水泵，减小了废水处理运行费用。

在实施中发现其一、提高了药剂的使用效率，药剂使用量减少了9.8%，使排除物固体在原工艺基础上减少了6.5%.并增加了水不理的可靠性，控制物排放效果有明显改善，平均有害物排放浓度在原基础上减少12%左右。

其二、无泵运行后，实现了无能耗流传运行，直接省去有泵工艺耗电约80KW.每月减少水泵维护费用约800元，省去维护工时约120工时，减少停机维护时间两天。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本发明一个实施例的电镀废水自溢流处理系统的俯视示意图。

图2示出了根据本发明一个实施例的电镀废水自溢流处理系统的主视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

一种电镀废水自溢流处理方法，其特征在于，包括：