[发明专利]一种薄壁封头的冲压成型方法

权利要求书

1.一种薄壁封头的冲压成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、根据所要冲压成型的薄壁封头的材质和尺寸选择有色金属板并进行切割，得到封头板（2），然后根据所述封头板（2）的尺寸对钢板进行切割，得到上层钢板（1）和下层钢板（3）；所述封头板（2）、上层钢板（1）和下层钢板（3）均为圆形板，并且上层钢板（1）和下层钢板（3）的直径均大于封头板（2）的直径；

步骤二、将步骤一中所述封头板（2）叠放于上层钢板（1）和下层钢板（3）之间，然后将叠放有封头板（2）的上层钢板（1）和下层钢板（3）沿圆周弧线进行断续焊接，使上层钢板（1）、封头板（2）和下层钢板（3）结合为一体，得到整体板；

步骤三、将步骤二中所述整体板置于加热炉中，在温度为200℃～400℃的条件下加热1h～2h；

步骤四、将步骤三中加热后的整体板装入冲压成型模具中，然后将装有整体板的冲压成型模具放入油压机中，利用油压机对整体板进行冲压成型，脱模后得到整体封头；所述冲压成型的温度为150℃～300℃，所述冲压成型的压力为1500吨～3000吨；

步骤五、将步骤四中所述整体封头采用机加工的方法脱除上层钢板（1）和下层钢板（3），得到壁厚为0.5mm～3.0mm的薄壁封头。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁封头的冲压成型方法，其特征在于，所述薄壁封头的断面形状为椭圆形、半球形、碟形、球冠形或平底形。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁封头的冲压成型方法，其特征在于，步骤一中所述有色金属板为纯钛板、纯锆板、纯镍板或纯钽板。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁封头的冲压成型方法，其特征在于，步骤一中所述上层钢板（1）和下层钢板（3）的直径均比封头板（2）的直径大5mm～30mm。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁封头的冲压成型方法，其特征在于，步骤一中所述上层钢板（1）和下层钢板（3）的厚度均为4mm～12mm，并且上层钢板（1）的厚度不小于下层钢板（3）的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁封头的冲压成型方法，其特征在于，步骤一中所述封头板（2）为无焊缝的整板或有焊缝的拼焊板。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁封头的冲压成型方法，其特征在于，步骤四中冲压成型后整体板中的封头板（2）的壁厚减薄量为0.1mm～0.12mm。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁封头的冲压成型方法，其特征在于，步骤五中所述薄壁封头的公称直径为DN300mm～DN2000mm。