[发明专利]一种高CTI值、高GWIT值阻燃玻纤增强ABS/PA66合金材料有效

专利信息
申请号: 201210519911.6 申请日: 2012-12-06
公开(公告)号: CN103013027A 公开(公告)日: 2013-04-03
发明(设计)人: 杨涛;郭建鹏 申请(专利权)人: 上海日之升新技术发展有限公司
主分类号: C08L55/02 分类号: C08L55/02;C08L77/06;C08L25/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/32;C08K3/34
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 郭国中;陈少凌
地址: 201109 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 cti gwit 阻燃 增强 abs pa66 合金材料
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种ABS/PA66合金材料,尤其是涉及一种高CTI值、高GWIT值阻燃玻纤增强ABS/PA66合金材料。

背景技术

ABS树脂特点:该树脂综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;尼龙(Nylon),中文名聚酰胺,英文名称Polyamide(简称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。其命名由合成单体具体的碳原子数而定,如:尼龙-6、66、1010、610。它结晶度高、熔点明显;表面硬度大、耐磨耗、摩擦系数小、有自润滑性和消音性。低温性能良好,有一定的耐热性(可以在100度以下使用)。无毒、无臭、不霉烂,有自熄性、耐候性好,但染色性差。

将ABS、聚己二酰己二胺(PA66)做成合金后可以综合二者的优点,提高材料的性能。目前国内已经有较多研究。21世纪电子电气通讯家电家电机电设备向高性能微型化发展,对阻燃ABS/PA66合金材料的要求越来越高,同时,随着人类对环保的认识,绿色环保产品受到普遍关注。因此,阻燃ABS/PA66合金材料发展方向是:高性能功能化阻燃ABS/PA66合金材料成为主流;绿色环保型阻燃ABS/PA66合金材料的品种与需求越来越多;阻燃ABS/PA66合金材料的生产向多品种系列化方向发展;阻燃剂的使用多元化,复合型发展。一些传统的方式为(GF+十溴二苯乙烷+三氧化二锑)复配体系,(GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二锑)复配体系,但是这些复配体系的CTI值和GWIT值都不高,不适用于高要求的用电环境。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高CTI值、高GWIT值阻燃玻纤增强ABS/PA66合金材料及其制备方法。本发明的合金材料具有灼热丝温度(GWIT)较高、漏电起痕指数较高(CTI)、环保、综合性能均衡等优点,可以广泛应用于低压电子电容器外壳,负载断路开关,碳刷支架,塑壳断路器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现:

第一方面,本发明涉及一种高CTI值、高GWIT值阻燃玻纤增强ABS/PA66合金材料,包括以下重量百分比含量的各组分:

ABS                      22.5~41%,

PA66                     22.5~41%,

复配型阻燃剂             6~20%,

三氧化二锑               3~15%,

玻璃纤维                 20~30%,

相容剂                   2~10%,

抗氧剂                   0.1~1%,

金属氧化物               0.1~1%。

优选地,所述ABS为市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。

优选地,所述PA66为市售聚己二酰己二胺,其特性粘度为2.8dl/g。

优选地,所述复配型阻燃剂由质量比为2:1:1的BPS、次磷酸镁和滑石粉复配而成。

优选地,所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维。

优选地,所述相容剂为市售马来酸酐接枝ABS。

优选地,所述抗氧剂为高分子量受阻酚类抗氧剂。

优选地,所述抗氧剂为抗氧剂1330。

优选地,所述金属氧化物为氧化铁。

第二方面,本发明还涉及一种前述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纤增强ABS/PA66合金材料的制备方法,包括如下步骤:

A、按所述重量百分比含量称取所述各组分;

B、放入高混机中混合2~5分钟,出料,放入双螺杆挤出机中挤出造粒,所述双螺杆挤出机的加工温度为220~255℃,螺杆转数为30~40Hz。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、采用新型阻燃复配体系,和传统的阻燃体系相比,在阻燃剂百分含量相同的情况下,新型复配体系能使材料的灼热丝提高50~100℃,能够通过850℃灼热丝;

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