[发明专利]钢结构厂房屋架、托架与柱连接间的连接工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑行业，具体涉及连续多跨大型厂房钢结构的制作安装技术领域。

背景技术

 在连续多跨大型厂房的屋架（托架）与柱子连接部位，考虑到制作和安装过程中的累积偏差，过去设计常在屋架（托架）整榀全长设计时，将两端各设计短1cm，全长制作短2cm，之后，施工单位在屋架（托架）端头板与柱子间，事先分别加工制作1cm左右厚的调整钢填板，当屋架（托架）高空安装就位后，插入调整填板，这样，使得屋架节点有了3块板（1块柱子翼缘板，1块调整填板，1块屋架端头板）钻同心圆螺栓孔；托架节点有5块板（1块柱子腹板，2块调整填板，2块托架端头板）钻同心圆螺栓孔，构件在制作、运输、安装过程中，极易将调整填板型号搞乱，造成永久性螺栓穿孔率偏低。

    上述设计方案，看似能解决施工过程中的累积偏差问题，但由于施工单位在制作质量控制标准上，采用单件的国标允许偏差控制（屋架、桁架长度允许偏差L≤24m，+3～-7mm；L＞24m,+5～-10mm）；在钢结构吊装立柱子时，采用经纬仪全过程逐根检查柱子垂直度的允许偏差（柱子垂直度最大允许偏差H /1000，且不大于25.0mm）。看似都严格执行了规范，但它采用的是构件在制作与安装工序质量控制上，分阶段实施的国标允许偏差控制，即单一工序质量控制法，没有从制作、安装工序等环节来整体控制允许偏差，仍然会造成个别节点在吊装过程中出现下列问题：一些节点要么调整填板插不进去，要么调整填板插进去，但存在较大间隙，这就需要重新加工不同厚度的调整填板；一些节点的屋架（托架）搭（架）到抗剪板上少（短）了，就要加厚原柱子制作时的抗剪板；这些都造成了吊装工效的降低和工程成本的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构厂房屋架、托架与柱连接间的连接工艺，采用无调整填板技术，提高节点永久性螺栓的穿孔率，使屋架或托架端头板直接贴到柱子翼缘板或腹板上，使节点的抗剪板与上柱受力更加合理。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢结构厂房屋架、托架与柱连接间的连接工艺，该工艺包括以下环节：

第一步：构件制作及其允许偏差的控制，它包括屋架、托架制作长度的控制，屋架端头板、托架端头板分别与屋架上弦杆、托架上弦杆的角度控制，钢柱制作平整度的控制。

第二步：构件吊装及其允许偏差的控制，钢柱安装时,钢柱柱脚中心线对定位轴线的位移，应达到3mm的要求；钢柱垂直度要两个方向摆经纬仪校正，其垂直度控制,柱子垂直度最大允许偏差H /1000，且不大于25.0mm。

第三步：对上述两道工序之间累积偏差的调整，托架制作时，每五榀托架中的一榀留一个活动端头节点，H型钢活动端头节点焊缝、角钢活动端头节点焊缝只组对点上，到安装现场地面焊接；托架起吊，应以一列柱子正中间或两伸缩缝正中间第一钩起吊，经纬仪配合找正柱子，使吊装过程中的累积偏差向厂房两头分。

第四步：托架活动端头节点的长度微调，它包括上下弦杆为H型钢的活动端头节点的长度微调和上下弦杆为角钢的活动端头节点的长度微调。

第五步：屋架活动端头节点的长度微调，它包括上下弦杆为H型钢的活动端头节点的长度微调和上下弦杆为角钢的活动端头节点的长度微调。

    上述所述的屋架、托架制作长度的控制为：先将其两端的端头板螺栓孔套钻，点焊好屋架一端的端头板、托架一端的端头板，之后，用计量校正过的钢尺丈量屋架（托架）上下弦杆的切割长度，该长度应减掉一端端头板厚度，再放长焊接收缩量的长度，这恰好为屋架、托架的理论组对长度。将每榀屋架、托架的全长允许偏差值控制在-2～-4mm。

上述所述的屋架端头板、托架端头板分别与屋架上弦杆、托架上弦杆的角度控制为：屋架、托架端头板同屋架上弦杆、托架上弦杆及连接板A19和连接板B23应在1 ：1放好样的制作平台上进行组对，并应对准放样线，用直尺或角尺检查，也可根据屋架的坡度与端头板的夹角，做一个角度模型检查。

上述所述的钢柱制作平整度的控制为：在屋架端头板、托架端头板分别与柱子翼缘板螺栓、柱子腹板螺栓的连接部位，应严格将该部位的柱子翼缘板、腹板的焊接变形校正，使柱子部位的平整度，其允许偏差应控制在0～2mm以内。