[发明专利]钻前工程钢筋混凝土废水池整体浇筑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻前工程钢筋混凝土废水池整体浇筑工艺，属于石油钻前工程废水池修建技术领域。

背景技术

钻前工程是石油勘探、开采中必不可少的重要环节，其中废水池是储存、处理、净化石油勘探、开采作业过程中产生废水的重要设施，在钻前工程的施工及钻井作业的使用中均显得非常重要。

在现有的钻前工程中，废水池在设计上大多采用条石砌筑及钢筋混凝土浇筑两种形式。近年来，随着环保要求的不断提高，对破坏生态的条石开采作业采取更加严格的控制，不少地方已完全停止条石开采作业，大多数地方条石材料供应情况已不能满足钻前工程废水池施工需求；在此情况下，废水池设计为钢筋混凝土池即成为首选，废水池钢筋混凝土施工工艺即成为钻前工程施工单位所采取的主要施工工艺。

目前的钢筋混凝土废水池分为两步施工，先浇注垫层，留设施工缝后才对池墙进行钢筋制作、安装，支模与浇注。致使废水池在整个钻前工程施工周期中所占时间过长，同时废水池交付使用后也常会因为养护周期不够而达不到设计强度要求。

《石油工程建设》1990年05期公开了一种钢筋混凝土水池的连续浇筑，采用分层赶浆连续浇筑的方法,从池底到池壁一次完成混凝土的全部浇筑。该技术在实际应用中还存在如下问题：                                                作业分段较短、竖向分层较多，台阶形施工断面多，接茬施工时间不好控制，容易出现施工缝，影响水池抗渗性能；该方法中“第一层从池底开始，将施工段的内外底浇至设计高程并振捣至浆不再流动，第二层（也就是池壁开始）浇注”，第一层振捣时间过长，容易使混凝土离析、水泥石子分离、沙子沉底而水泥全振捣到上面，导致混凝土结构不均匀、不密实，影响结构强度和耐久性；采用钢模板同时水池池壁不容许有铁件贯穿，模板内支撑钢筋无处生根，固定困难，模板容易歪斜。

发明内容

本发明的目的在于克服现有钻前工程钢筋混凝土废水池浇筑存在的上述问题，提供一种钻前工程钢筋混凝土废水池整体浇筑工艺，本发明可减少钻前工程废水池施工时间，缩短整个钻前工程施工周期，确保钻机不等井场，同时施工中不留设施工缝，避免了由于施工缝引起的渗漏问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钻前工程钢筋混凝土废水池整体浇筑工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、基础及垫层施工：开挖基坑，确认地基承载力满足设计要求后，进行混凝土垫层浇筑；

b 、钢筋制作安装：在现场进行制作、安装，钢筋的搭接长度应不小于40倍钢筋的直径(mm)，同一截面钢筋的搭接面积不得大于总面积的50％；

c、 支设模板：将模板绑扎成混凝土池底及池墙的形状；

d、 混凝土浇筑：在完成钢筋、模板施工后，进行混凝土浇筑施工，先浇筑池底及1m以下池壁混凝土，池壁顶部水平，不留台阶，完成第一次浇筑，完成第一次浇筑至少1小时后，浇注剩余部分池墙；

e、拆模：当浇筑的混凝土强度大于1.2MPa时，拆除模板。

所述b步骤中，对垫层上的石渣、废弃物等进行清理后，再进行废水池钢筋施工。

所述c步骤中的模板为木模板，根据木模板的结构尺寸和混凝土的保护厚度，确定木模板的位置并固定，采用带止水片的对拉螺杆把墙体两边的木模板连接成一个整体。

所述c步骤中，木模板支设完成后，将横、竖向加固钢管用蝴蝶扣连接固定在木模板上，不同池墙间木模板用水平钢管连接支撑。

所述木模板上加固钢管的纵向间距为457.5mm，横向间距为610mm，加固用的钢管上至少设置有2个保险卡。

所述模板上设置有用于对拉螺杆穿过的拉筋孔，所述木模板上设置有二条横向架管中心线和三条竖向架管中心线，横向架管中心线与竖向架管中心线垂直，拉筋孔设置在横向架管中心线与竖向架管中心线的交点处。

所述模板为木模板，宽为1830mm，高为915mm，厚度为20mm。

所述d步骤中，混凝土泵送人仓，浇筑时进行平仓和振捣作业。

所述e步骤中，拆除模板时，自上而下进行拆模作业。

本发明还包括养护步骤：混凝土浇筑完成后12h内开始浇水养护，养护时间为2—8天，养护时应在废水池模板外加遮盖物，浇水次数以能保护混凝土表面湿润为宜。

采用本发明的优点在于：