[发明专利]点灯检查设备的偏光片支撑部件及点灯检查设备

说明书

技术领域

本发明涉及结构部件的光学性质测试工具技术领域，特别是涉及一种点灯检查设备的偏光片支撑部件及点灯检查设备。

背景技术

在液晶面板制造过程中，成盒工艺是将制作完成的彩膜玻璃基板和阵列玻璃基板进行贴合，经过切割后得到特定尺寸的液晶面板，为降低成本，监控良率，多数厂家选择在成盒后、贴偏光片前对面板进行一次点灯检查。

成盒后的点灯检查主要针对未贴附偏光片的面板（包括贴合在一起的彩膜基板和阵列基板），为了有效检查出不良，则需要配备额外的偏光片。为了便于检查，一般将偏光片贴附并固定于一偏光片支撑板上，如图1所示。面板15的前后两侧各设置一块支撑板，其上分别贴附有上、下偏光片，图2中，光线从固定于基台12上的背光源21发出后，按照箭头所示方向，依次经过贴有下偏光片的下偏光片支撑板22、面板15和贴有上偏光片的上偏光片支撑板13，最终显示出彩色画面，进而检查面板15品质。下偏光片支撑板22一般嵌入设备基台12的基台凹槽内，相对稳定。而上偏光片支撑板13则罩于面板15之上，由于基台12和设备框架16表面部件多而复杂，如设置在设备框架16相邻两侧边上的点灯治具11（用于给面板15提供驱动电源）和设置在设备框架16上的光学对位单元（图中未示出）以及设置在基台12上的夹持部件（图中未示出）等，因此上偏光片支撑板13的材质、形状、固定位置等都对基台12整体的稳定性和检查效果有很大的影响。

如图3a和3b所示，目前使用的上偏光片支撑板13材质为透明玻璃，其下端固着于一固定基座14上，上偏光片32贴附于上偏光片支撑板13上，使用时整个上偏光片支撑板13下侧固定于设备框架16上。该类上偏光片支撑板13在使用中存在五点不足：

（1）漏检按压不良，按压不良是指正常检查面板无品质问题，按压面板后才能显示出来的不良。由于该支撑板固定于设备上后不能移动，无法按压面板，容易造成漏检；（2）灵活性差，检查不同尺寸的面板需要更换不同尺寸的支撑板；（3）损伤面板，由于该类支撑板只在下侧固定，支撑不稳，特别当面板尺寸较大时，与面板尺寸配合的支撑板的上端容易下垂，损伤面板或基台上的其他部件；（4）支撑板易破损，支撑板采用玻璃材质，在使用中极易产生裂痕和破碎，增加运营成本；（5）拆卸安装复杂，支撑板首先要固定于基座上，再将基座固定于设备上，比较繁琐。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供一种点灯检查设备的偏光片支撑部件，用以解决现有点灯检查设备中上偏光片支撑板支撑不稳，上端容易下垂损伤面板或其他部件，且安装复杂的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种点灯检查设备的偏光片支撑部件，包括可在其上贴附偏光片的支撑板，其中，所述支撑板的侧边上具有多个连接结构，且所述支撑板上至少每个角区域具有一个所述连接结构，在点灯检查设备的框架上与每个所述连接结构相对应的位置均固定设置有一与该连接结构可拆卸连接的固定件，所述支撑板在所述连接结构和固定件之间的作用力下受力平衡，保持水平状态。

如上所述的点灯检查设备的偏光片支撑部件，优选的是，所述连接结构通过一弹性连接件与所述固定件可拆卸连接。

如上所述的点灯检查设备的偏光片支撑部件，优选的是，所述弹性连接件包括弹性体，所述弹性体的一端与所述固定件可拆卸连接，另一端与所述连接结构固定连接。

如上所述的点灯检查设备的偏光片支撑部件，优选的是，所述弹性体的一端固定连接一圆环结构；

所述固定件为侧壁具有凹槽的固定销，所述圆环结构可套设在所述固定销上，并在所述弹性体的弹力作用下卡扣在所述凹槽内。

如上所述的点灯检查设备的偏光片支撑部件，优选的是，多个所述连接结构分布在所述支撑板相对的两侧边上，且每个所述连接结构与固定件之间的作用力方向垂直于该连接结构所在的支撑板侧边。

如上所述的点灯检查设备的偏光片支撑部件，优选的是，位于所述支撑板靠近点灯治具侧侧边上的所述连接结构为一端具有凸起结构的滑块，所述支撑板位于点灯治具侧的侧面上具有与所述凸起结构配合的通槽，所述凸起结构可从所述卡槽的两端进入所述通槽内。

如上所述的点灯检查设备的偏光片支撑部件，优选的是，所述通槽与所述支撑板点灯治具侧的侧边平行。

如上所述的点灯检查设备的偏光片支撑部件，优选的是，位于所述支撑板远离点灯治具侧侧边上的所述连接结构为与所述支撑板位于同一平面内的凸缘结构。