[发明专利]预制构件的吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种预制构件的吊装方法。

背景技术

传统预制构件模板的脱模，是利用一大型吊装设备将预制构件直接吊离模板，由于大型吊装设备通常采用大功率的起吊机，起吊速度很快，对预制构件会造成很大的磨损，施工质量得不到保证，因此我们在利用起吊机吊离预制构件前先以一脱模方法将预制构件与模板有效且无磨损地进行分离，再用起吊机起吊，就不会造成预制构件表面的损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以避免预制构件表面损坏的预制构件的吊装方法。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种预制构件的吊装方法，在所述预制构件凝固成型后，利用一大型吊装设备将所述预制构件吊离模板，其中，在利用所述大型吊装设备吊离所述预制构件前还包括一脱模过程，所述脱模过程进一步包括以下步骤：

于所述预制构件上架设支架，所述支架的立柱位于所述预制构件的两侧，所述支架的横梁位于所述预制构件预埋吊点的正上方；

利用吊环在所述支架的横梁上连接复数倒链，所述倒链的下端连接所述预制构件的预埋吊点；

向上同步收紧各所述倒链，所述预制构件随所述倒链向上运动离开模板；

当所述预制构件脱离模板一定距离后，在所述预制构件与模板之间放置复数木方，放松所述倒链，让所述预制构件缓慢落于所述木方上；

解除所述倒链与所述预制构件预埋吊点之间的连接，并吊离所述支架。

所述吊装方法进一步的改进在于，在向上收紧所述倒链前，先缩短所述倒链，使所述倒链与所述预制构件预埋吊点之间的链条全部绷紧。

所述吊装方法进一步的改进在于，当所述预制构件脱离模板120mm时，放置所述方木，所述方木厚度为100mm。

本发明还公开了一种适用于所述吊装方法的预制构件的脱模机构，所述脱模机构包括复数支架，所述支架包括两根立柱和一根架设于所述立柱上的横梁，所述横梁位于预制构件预埋吊点的正上方，复数倒链通过复数吊环连接在所述横梁上，所述倒链的下端连接预制构件的预埋吊点。

所述脱模机构进一步的改进在于，所述立柱的底部采用三向斜撑固定。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：在利用大型吊装设备吊离预制构件前先通过支架和倒链于模板上向上吊起预制构件，使预制构件脱模，各倒链同时收紧，按照相同的频率，相同的幅度进行，可以有效防止直接利用大型吊装设备起吊预制构件对预制构件表面造成的损坏。

附图说明

图1是本发明预制构件的吊装方法一较佳实施方式的结构示意图。

图2是本发明预制构件的吊装方法一较佳实施方式的使用状态示意图。

具体实施方式

为利于对本发明结构的进一步了解，本发明以图1和图2的一较佳实施例作说明。

参阅图1和图2所示，预制构件的脱模机构1包括复数支架10，各支架10相互平行架设在预制构件11上，支架10由两根立柱101和一根架设于立柱101上的横梁102焊接而成，立柱101位于预制构件11的两侧，底部采用三向斜撑103固定，横梁102位于预制构件11预埋吊点110的正上方。横梁102上通过复数吊环12连接复数倒链13，倒链13的下端连接预制构件11的预埋吊点110。

本发明预制构件的吊装方法的具体施工如下：

预制构件11养护成型达到强度、侧模脱离后，将支架10架设在预制构件11上，调整支架10的位置，使其横梁102位于预制构件11预埋吊点110的正上方；

利用吊环12在支架10横梁102下方挂倒链13，倒链13下端连接预制构件11的预埋吊点110；

将倒链13缩短，直到倒链13与预制构件11预埋吊点110之间的链条全部绷紧即可；

同时收紧倒链13，按照相同的频率，相同的幅度进行，倒链13带着预制构件11向上运动离开模板14，收紧过程中时刻关注预制构件11情况，收紧速度不能太快，以免预制构件11表面损坏；

当预制构件11脱离模板120mm时，在预制构件11与模板14之间放入100mm的木方15，放松倒链13，让预制构件11缓慢落于木方15之上，解除倒链13与预制构件11预埋吊点110之间的连接，吊离支架10；

利用一大型吊装设备将预制构件11起吊运走，完成施工。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。