[发明专利]智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控钻床机械设备，具体的涉及多主轴单动数控自动化钻床。

背景技术

传统可以生产需要钻多孔的机械工件的设备有钻床和多排钻床，钻床对于需要钻多孔的工件，如果孔直径不同，需要使用多台钻床加工，这样就需要换刀，造成很大的人工浪费，并且由于多次换刀，会造成加工精度的降低。

多排钻床可以一次钻多孔，但是钻头同时工作，对于直径小的多孔或者距离小的多孔，往往无法实现加工。

发明内容

本发明的目的在于提供高效率，智能化，省人工，省机床的多主轴单动数控自动化钻床。

本发明的目的是通过如下途径实现的：

智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐标台、总工作台、工件夹持台、Z轴工作台、升降器、钻镗主轴和智能控制系统，钻镗主轴连接钻头或镗头，所述的智能控制系统与电机和主轴电机连接，所述的上固定梁上安装有电机，电机通过蜗杆与升降器的一端连接，升降器的另一端通过直线导轨与Z轴工作台连接，所述的Z轴工作台上安装有主轴电机，主轴电机通过皮带传送与多个钻镗主轴连接。

所述的X/Y坐标台安装在总工作台上，总工作台上有左右移动的导轨。

所述的智能控制系统为采用PLC控制。

所述的工作夹持台安装在X/Y坐标台上，X/Y坐标台上有前后移动的导轨。

本发明还提供钻镗系统的工作方法，其步骤为：

1)将工件放在工件夹持台上；

2)根据图纸要求在机床设定X/Y坐标，按动控制按钮，电机转动使得Z轴工作台沿着直线导轨上下移动到使用高度；

3)夹紧工件，设定好坐标后，按开始按钮，根据工件加工情况，智能控制系统设定，主轴电机通过皮带传动控制多个钻镗主轴单动或连动，进行钻镗工作，工作完毕工件回到起始位置。

本发明的有益效果是：

本发明可以节省3台数控钻床，同比减少人工1-2人，加工批量定型产品效率提高3-4倍，对解决我国现在机械加工用工缺乏有至关重要作用；

本发明采用PLC系统，伺服控制，充分实现一人多机，实现多孔位、不同孔径工序一起加工，工件加工过程中机床自动加工，完全做到不停机，不换刀，高效率，智能化，省人工，省机床，减轻操作工劳动强度；

本发明可以代替钻模，直接加工从而节省模具费用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明结构示意图。

1为升降器，2为电机，3为主轴电机，31-34均为钻镗主轴，35为皮带，4为直线导轨，51为上固定梁、52为左右支柱梁，53为总工作台，54为工件夹持台，55为X/Y坐标台，6为Z轴工作台。

具体实施方式

如图1所示，本发明的智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗系统，包括上固定梁51、左右支柱梁52、X/Y坐标台55、总工作台53、工件夹持台54、Z轴工作台6、升降器1、钻镗主轴31-34和智能控制系统，钻镗主轴31-34连接钻头或镗头，所述的智能控制系统与电机2和主轴电机3连接，所述的上固定梁51上安装有电机2，电机2通过蜗杆与升降器1的一端连接，升降器1的另一端通过直线导轨4与Z轴工作台6连接，所述的Z轴工作台上安装6有主轴电机3，主轴电机3通过皮带35传送与多个钻镗主轴31-34连接。

所述的X/Y坐标台55安装在总工作台53上，总工作台53上有左右移动的导轨。

所述的智能控制系统为采用PLC控制。

所述的工作夹持台54安装在X/Y坐标台55上，X/Y坐标台55上有前后移动的导轨。

本发明还提供钻镗系统的工作方法，其步骤为：

1)将工件放在工件夹持台54上；

2)根据图纸要求在机床设定X/Y坐标，按动控制按钮，电机2转动，使得Z轴工作台6沿着直线导轨4上下移动到实际使用高度；

3)夹紧工件，设定好坐标后，按开始按钮，根据工件加工情况，智能控制系统设定，主轴电机3通过皮带35传动控制多个钻镗主轴31-34单动或连动，进行钻镗工作，工作完毕工件回到起始位置。