[发明专利]充气膜压杆及作法

权利要求书

1.充气膜压杆，包括杆端封头(1)、管状气囊(2)、补强膜材(3)、密封胶圈(4)、埋绳(5)，热合缝肋(6)、平衡肋(7)、进气口(8)、排气口(9)、杆端钢箍(10)和密封胶垫(11)；其特征在于：膜材与热合缝肋(6)连接成管状气囊(2)，同时在其内部设置平衡肋(7)；在气囊两端内壁加设补强膜材(3)，并在端部镶嵌埋绳(5)；管状气囊(2)和杆端封头(1)用杆端钢箍(10)连接，同时管状气囊(2)和杆端封头(1)之间采用密封胶圈(4)、密封胶垫(11)和埋绳(5)构造措施，组装成充气膜压杆。 

2.根据权利要求1所述的充气膜压杆，其特征在于：杆端封头(1)具突出的环形钢板带(12)；杆端钢箍(10)宽度宽于环形钢板带(12)4～8mm。 

3.根据权利要求2所述的充气膜压杆，其特征在于：环形钢板带(12)上有一个以上的凹槽(13)。 

4.根据权利要求2或3所述的充气膜压杆，其特征在于：环形钢板带(12)凹槽内埋置带密封胶圈(4)，且密封胶圈(4)凸出环形钢板带(12)3～5mm。

5.根据权利要求1所述的充气膜压杆，其特征在于：杆件一端的杆端封头(1)设有进气口(8)和排气口(9)。 

6.根据权利要求1所述的充气膜压杆，其特征在于：管状气囊(2)的端部区域设有补强膜材(3)。 

7.根据权利要求1所述的充气膜压杆，其特征在于：管状气囊(2)轴向接缝气囊内壁设有一条热合缝肋(6)。 

8.根据权利要求1所述的充气膜压杆，其特征在于：管状气囊(2)的气囊内壁设有与热合缝肋(6)尺寸相同的平衡肋(7)；平衡肋(7)的数目大于等于两条；平衡肋(7)与热合缝肋(6)等间距、平行布置。 

9.根据权利要求1所述的充气膜压杆，其特征在于：杆端封头(1)和管状气囊(2)的交接处设有密封胶垫(11)。 

10.根据权利要求1至权利要求9任意一项权利要求所述的充气膜压杆，其具体制作加工方法如下： 

1)将膜材裁剪成矩形用以制作管状气囊(2)，矩形的一边与膜材经向平行且用在管状气囊(2)环向，另一边与膜材纬向平行且用在管状气囊(2)轴向； 

2)在矩形膜材的两边，沿经向方向用高频焊接设置两条150～200mm宽的补强膜材(3)； 

3)在膜材的内壁用高频焊接设置两条平衡肋(7)； 

4)把膜材卷成筒状，用高频焊接热合接缝，在接缝的内壁处焊接热合缝肋(6)； 

5)把做好的管状气囊(2)两端卷入桶内，同时设置埋绳(5)，然后用高频焊接把卷起的膜材焊接在一起； 

6)把带有凹槽(13)密封胶圈(4)的杆端封头(1)插入管状气囊(2)内部，同时在端头处设置密封胶垫(11)，用埋绳(5)卡住密封胶垫(11)，然后用杆端钢箍(10)套住密封胶圈(4)和密封胶垫(11)和埋绳(5)，杆端钢箍(10)高出埋绳(5)1～2mm，拧紧杆端钢箍(10)。