[发明专利]塑料预埋管、采用该预埋管的太阳能热水器塑料内胆及生产方法

权利要求书

1.一种塑料预埋管，从上到下包括凸台、密封台、加强部、管本体，环形凸台与管本体内壁形成密封槽。 

2.如权利要求1所述的预埋管，其特征在于，所述的管本体下端有螺纹，管本体中部有卡槽。 

3.如权利要求1或2所述的预埋管，其特征在于，所述的凸台高度为3mm，在与塑料内胆结合时，环形凸台可以伸到塑料内胆内壁位置，使得塑料内胆与预埋管结合共加紧密。 

4.如权利要求1或2所述的预埋管，其特征在于，所述的加强部壁厚大于管本体壁厚，管本体壁厚为4-8mm。 

5.如权利要求1或2所述的预埋管，其特征在于，所述的密封台外端立面为梅花形。 

6.一种采用如权利要求1-5所述的塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆，包括内胆本体，内胆本体一侧下部有电加热器放置管，内胆本体另一侧上部有排气管，内胆本体下端一侧有进水管，所述的电加热器放置管、排气管和进水管均为塑料预埋管，所述的排气管和进水管管本体下端有螺纹，管本体中部有扳手卡槽。 

7.如权利要求6所述的塑料内胆，其特征在于，所述的塑料内胆吹塑后采用热熔方式与所有预埋管的环形凸台和密封台结合，热熔温度为140-200℃。 

8.如权利要求6或7所述的塑料内胆，其特征在于，所述的内胆本体表面有加强筋，可以增强内胆的耐冲击性能和耐压性能，提高强度和使用寿命。 

9.如权利要求1所述的预埋管或权利要求6所述的塑料内胆，均采用聚丙烯改性材料，其组分和重量百分比为： 

聚丙烯：46-70％，玻璃纤维：21-28％，食用钙：2-6％，抗氧剂：2-6％，防紫外线剂：2-7％，定型剂：3-7％； 

所述的食用钙为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙、氢氧化钙的至少一种； 

所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种； 

所述的防紫外线剂为炭黑、氧化铁红、氧化锌、二苯甲酮类、苯并三唑类化合物的至少一种； 

所述的定型剂理论发气量小于120ml/g。 

10.一种塑料预埋管及采用塑料预埋管的太阳能热水器塑料内胆的生产方法，其步骤为： 

1)塑料预埋管成型： 

按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为100-200℃，压力为2-5MPa，控制1-20分钟；自然冷却1000-6000秒后，产品定型，得到塑料预埋管。 

2)超声波加热预埋管： 

将预埋管放置在与内胆结合的位置上，采用环状超声波加热器加热预埋管的密封槽和凸台，加热温度100-120℃，加热时间100-200秒，后取下超声波加热器； 

3)塑料内胆成型： 

按照配比将聚丙烯改性材料的原料放入搅拌机中，20-80℃下混合2-10小时；通过螺杆挤出机进料，将混合后的物料放入热熔管道中，150-200℃下热熔2-10小时；将模具关闭，使热熔管道中的混合物料进入模具中，然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为100-200℃，压力为2-5MPa，控制1-20分钟；自然冷却1000-6000秒后，产品定型，得到结合了预埋管的塑料内胆。