[发明专利]在碳/碳化硅刹车盘中固化保护夹的方法

权利要求书

1.一种在碳/碳化硅刹车盘中固化保护夹的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制作保护夹的胎模；在胎模表面有通孔，相邻通孔中心之间的距离为5～10mm；所述通孔的孔径为3～5mm；

步骤2，制作保护夹的预制件；在胎模上缠绕碳纤维无纬布；将无纬布碳纤维缠绕并粘接在胎模表面；碳绳穿过胎模上的通孔，将缠绕的碳纤维无纬布固定，得到碳/碳化硅保护夹预制件；

步骤3，制备碳/碳化硅保护夹预制件；通过沉积或浸渍的方式对碳/碳化硅保护夹预制件增密至1.55-1.65g/cm³，得到沉积后的碳/碳化硅保护夹坯体；

步骤4，机加工沉积后的碳/碳化硅保护夹坯体；将碳/碳化硅保护夹坯体加工成为多个碳/碳化硅保护夹的半成品，每个碳/碳化硅保护夹的半成品上有贯通的铆钉孔；

步骤5，去除各碳/碳化硅保护夹半成品中的胎模；

步骤6，陶瓷化处理；将去除胎模后的各保护夹半成品粘贴在半成品的碳/碳刹车盘的键上，并采用碳/碳棒作为铆钉装入各半成品保护夹上的铆钉孔内，用于将各半成品的保护夹与碳/碳刹车盘的键固定连接；将固定有保护夹半成品的碳/碳刹车盘动盘置于RMI炉内，按常规方法进行陶瓷化处理，得到固化有碳/碳化硅保护夹的碳/碳化硅刹车盘动盘；陶瓷化处理中的温度为1100～1400℃，真空压力为1000～5000Pa,高温处理的时间为5～20h；

步骤7，对得到的固化有碳/碳化硅保护夹的碳/碳化硅刹车盘动盘进行表面加工及防氧化涂层处理。

2.如权利要求1所述一种在碳/碳化硅刹车盘中固化保护夹的方法，其特征在于，缠绕无纬布时，该无纬布的碳纤维与胎模的短边平行；所述碳纤维无纬布的缠绕厚度为6mm。

3.如权利要求1所述一种在碳/碳化硅刹车盘中固化保护夹的方法，其特征在于，所述的胎模用石墨制成，其外形尺寸与所制作的保护夹的U形开口的尺寸相同，其长度根据所需保护夹的数量确定，宽度为保护夹U形开口深度的3倍；所述胎模的高度b与动盘陶瓷键的厚度相等。