[发明专利]铝酸钠溶液脱除硅和铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从工业铝酸钠溶液或工业铝碱溶解所得溶液中脱除杂质硅、铁的方法。

背景技术

工业铝酸钠溶液或工业铝碱溶解所得溶液中含有一定量的杂质硅和铁，这些杂质在生产中会进入铝锭或氧化铝产品中进而影响产品的质量。随着高纯产业的发展，对于产品质量的要求越来越高，铝酸钠溶液中的杂质铁和硅成为影响产品质量的关键，必须对其进行脱除。

为了降低铝酸钠溶液中杂质硅和铁的含量，国内外的研究者从事了很多这方面的研究，提出了很多的除杂方法。专利CN101391790 A提出一种铝酸钠溶液活性炭吸附法除铁的方法，通过在铝酸钠溶液中加入50~100g/L的活性炭在55~65℃下搅拌反应30~60min，除铁率可达60%~80%；专利CN101857254 A和CN1569639通过晶种活化处理或者加入赤泥的方法，将铝酸钠溶液中的二氧化硅降低至1g/L左右；专利CN102502732 A一种拜耳法高浓度铝酸钠溶液的净化方法，通过机械活化、加入净化剂、双氧水等物质，达到同时除去溶液中的铁以及有色有机物的目的。以上方法，要么主要针对铝酸钠溶液中单独的硅和铁进行脱除，要么所有工艺过于复杂，操作可行性差且杂质去除效果差，达不到生产高纯产品的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种工艺简单，生产成本低，杂质脱除效果好的铝酸钠溶液脱除硅和铁的方法。

本发明的技术方案是：

一种铝酸钠溶液脱除硅和铁的方法，首先在铝酸钠溶液中通入浓度为20-25%的CO₂气体以调节溶液的pH值至13~14，在温度为60~80℃、时间为1.0~3.0h条件下使溶液中部分的硅和铁沉淀析出，过滤后得到预处理铝酸钠溶液；预处理在搅拌条件下进行。

在经过预处理的铝酸钠溶液中加入脱硅剂氧化钙和络合剂EDTA，在反应温度100~150℃、反应时间1.0h~5.0h、反应压力0.5~0.8 MPa条件下进行加压脱杂，过滤后得到净化后的铝酸钠溶液。氧化钙加入量5～10 g/L，EDTA加入量0.1～0.5g/L。

经过预处理和加压脱杂后的铝酸钠溶液，杂质硅含量低于0.67mg/L，杂质铁含量低于0.1mg/L，可用作高纯氧化铝的生产。

本发明的优点为：

(1) 用作预处理的CO₂气体、用作脱硅剂的氧化钙及用作络合剂的EDTA，价廉易得，安全无毒，生产成本低；

(2) 本发明所采用的工艺简单，操作方便，生产成本低，除硅、铁效果好，能够同时脱除杂质硅和铁，杂质硅和铁的去除效果好，能够有效的解决铝酸钠溶液的除杂问题，为高纯氧化铝的生产提供原料，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

铝酸钠溶液氧化铝浓度为88.6g/L，溶液苛性比值为1.61。铝酸钠溶液预处理温度55℃，通入CO₂浓度为25%，通气100min，溶液pH调整为14。经过预处理后的铝酸钠溶液硅量子数为184，溶液中杂质铁浓度0.01g/L。加压脱硅、铁时，氧化钙加入量为10g/L，EDTA加入量为0.1g/L，压力值为0.7MPa，温度为100℃，时间为2h，搅拌。加压脱硅铁后氧化铝浓度85.8g/L，硅浓度0.66mg/L，铁浓度0.1mg/L。

实施例2：

铝酸钠溶液氧化铝浓度为100g/L，溶液苛性比值为1.53。铝酸钠溶液预处理温度55℃，通入CO₂浓度为20%，通气120min，溶液pH调整为13。经过预处理后的铝酸钠溶液硅量子数为162，溶液中杂质铁浓度0.01g/L。加压脱硅铁时，氧化钙加入量为8g/L，EDTA加入量为0.1g/L，压力值为0.6MPa，温度为120℃，时间为1.5h，搅拌。加压脱硅铁后氧化铝浓度98.2g/L，硅浓度0.63mg/L，铁浓度0.1mg/L。

实施例3：