[发明专利]一种贵金属加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种贵金属加工方法。

背景技术

在首饰行业、手表行业的贵金属生产中，产品的生产基本上都是用倒模的方法制得。但是，倒模的生产工艺非常繁琐，采用这种工艺生产效率很低。而且，生产得到的产品都会有砂孔、裂纹、尺寸精度不高、产品报废率高等问题，其原因主要与所采用的石膏模具有关，石膏模具的制作、焙烧、模具尺寸、水口位置及粗细、模具温度的高低、模具淬火的时间、石膏粉本身的质量等都是影响产品质量的因素。另外，倒模的温度、环境也是造成产品不良的原因。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种贵金属加工方法，旨在解决现有贵金属加工方法生产工艺复杂且产品不良率高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种贵金属加工方法，采用模具冲压的方式来加工贵金属材料，其中，所述加工方法包括以下步骤：

S1、根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作五金冲压模具；

S2、将贵金属板材或者棒材放置于冲床上，利用五金模具冲压裁成胚图的形状，获得贵金属胚料； 

S3、将冲裁后的贵金属胚料放在油压机上，利用五金模具对所述贵金属胚料进行反复挤压数次后，对贵金属胚料进行回火处理；

S4、利用五金模具对所述贵金属胚料继续进行反复挤压，直至所述贵金属胚料的形状大小等尺寸与胚图尺寸完全一致，获得贵金属产品粗胚，对所述贵金属产品粗胚进行回火处理；

S5、对所述贵金属产品粗胚进行打磨、抛光后得到成品。

所述的贵金属加工方法，其中，所述贵金属加工方法，在经过步骤S4后，还包括以下步骤：

S41、利用高精度数控机床对所述贵金属产品粗胚进行铣削或车削等工艺。

所述的贵金属加工方法，其中，所述S41具体包括以下步骤：

对所述贵金属产品进行加工前的检验，包括预留加工量，同心度；

根据贵金属产品的胚图构建所需的电脑3维图形；

根据贵金属产品的结构、材质、加工预留量，选择使用相应的切削刀具，编写刀具路径；

模拟加工，检测刀具路径；

对所述贵金属产品粗胚在加工预留量范围内进行粗加工；

对所述贵金属产品粗胚进行精加工。

所述的贵金属加工方法，其中，步骤S3和S4中所述的回火处理是在氮化炉中进行，用氨气作为保护气体，其中，所述氮化炉升温至700~800℃，回火处理时间为10~20分钟。

所述的贵金属加工方法，其中，步骤S1中所述贵金属板材或者棒材是贵金属原材料通过熔炼的方法制备得到的；所述贵金属板材或者棒材经过熔炼后，还经过回火处理，所述回火处理是用氨气作为保护气体，氮化炉升温至700~800℃，处理时间为10~20分钟。

所述的贵金属加工方法，其中，贵金属为金、银或铂族金属。

有益效果：本发明提供的贵金属加工方法，将贵金属原料利用模具通过冲压的方式来生产贵金属产品，并可进一步通过铣削、车削工艺进行精加工，避免了传统倒模工艺中产品容易出现的砂孔、裂纹、杂质、尺寸不标准等情况，解决了传统倒模工艺工序复杂，不良产品率较高的问题，提高了产品质量，产品不良率明显下降，而且工作效率大大提高，使产品的市场综合竞争力得到提升。

具体实施方式

本发明提供一种贵金属加工方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种贵金属加工方法，采用模具冲压的方式来加工贵金属材料，其中，所述贵金属加工方法包括以下步骤：

S1、根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作五金冲压模具；

S2、将贵金属板材或者棒材放置于冲床上，利用五金模具冲压裁成胚图的形状，获得贵金属胚料；

S3、将冲裁后的贵金属胚料放在油压机上，利用五金模具对所述贵金属胚料进行反复挤压数次后，对贵金属胚料进行回火处理；

 S4、利用五金模具对所述贵金属胚料继续进行反复挤压，直至所述贵金属胚料的形状大小等尺寸与胚图尺寸完全一致，获得贵金属产品粗胚，对所述贵金属产品粗胚进行回火处理； 

S5、对所述贵金属产品粗胚进行打磨、抛光后得到成品。