[发明专利]一种换热器制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其涉及一种换热器的制作工艺。

背景技术

    现有的换热器是由金属板卷制而成，结构复杂，焊接难度大，焊接质量不易保证；换热效果差，各通道之间产生泄漏时不易检修，清洗困难。

发明内容

为了克服传统换热器存在的上述问题，本发明提供了一种使换热器的焊接质量高、不易泄漏的换热器制作工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种换热器制作工艺，包括以下步骤：

a、筒体卷制；

b、管板加工；

c、筒体、管板组对；

d、换热管下料；

e、折流板、定距管、拉杆下料；

f、各部件组对总检；

g、穿管；

h、焊接管束；

i、胀管；

j、支座、接管制作；

所述步骤1中，筒体滚圆时必须用圆弧样板检查压头及滚圆质量，样板的长度一般为设备筒径的1/6，其间隙不大于1mm。

所述步骤1中根据筒体直径大小和板厚状况尽量分几次卷制成形。 

本发明的换热器制作工艺，设备筒体上纵缝、环缝的组焊效果好，并且能够控制错边量、棱角度、筒体直线度、同心度等各项指标，使整个换热器焊接质量得以保证；换热效果好，各通道之间不易产生泄漏，清洗方便。

具体实施方式

本发明的换热器制作工艺，包括以下步骤：

a、筒体卷制；

b、管板加工；

c、筒体、管板组对；

d、换热管下料；

e、折流板、定距管、拉杆下料；

f、各部件组对总检；

g、穿管；

h、焊接管束；

i、胀管；

j、支座、接管制作；

钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹，边缘不得有重皮，表面锈蚀深度≮0.5mm。

采用机械加工或自动、半自动火焰切割器加工。钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和加渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。焊缝坡口型式和尺寸的选用，筒体滚圆时必须用圆弧样板检查压头及滚圆质量，样板的长度一般为设备筒径的1/6，其间隙不大于1mm。滚圆时应采取以下控制措施：a 根据筒体直径大小和板厚状况尽量分几次卷制成形，以减少冷作硬化程度，防止各种缺陷和破坏事故的发生；b 应遵循宁欠勿过的原则。当出现过卷现象时，可针对不同情况采取人离家压法、起吊拉直发、锤击法、反压阀等矫正措施。设备筒体上纵缝、环缝的组焊是非标设备制造的关键工序，必须严格控制错边量、棱角度、筒体直线度、同心度等各项指标。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。