[发明专利]一种复合材料快速熟化加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料的制备工艺，尤其涉及一种用于使复合材料快速熟化的工艺，属于新材料加工技术领域。

背景技术

目前，常见的复合材料，尤其是具有较大硬度的复合材料一般是以不同薄膜材料作为原料，通过上胶、烘干、热贴合等工序，进而形成具有两层或多层结构的半成品（亦可成为复合材料膜），且这些半成品通常呈膜卷状，在一定恒温温度（例如，40-80℃）下，让半成品材料熟化（即让各结构之间和/或各结构层之内的胶黏剂在一定温度下发生固化反应）6-7天，让胶黏剂的熟化率达到90%以上，此时复合材料中各结构层才能正常的贴合为一体。但是，参阅图1，在前述传统工艺中半成品膜卷（（亦可成为复合材料膜卷））内除最外的一层半成品膜11外，其它位于内层的半成品膜12、13表面均受到其外周及内环部的半成品膜的挤压，使得各膜卷层之间压合的非常紧密，不利于复合材料中胶黏剂a中溶剂的挥发及热空气直接传导，因此需要非常长的熟化时间才能熟化，不利于高效生产，且熟化率往往较低，使产品品质受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料快速熟化加工工艺，其能大幅缩减熟化时间，提高生产效率，且能达到很高的熟化率，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合材料快速熟化加工工艺，其特征在于，包括：

提供收卷轴，并在所述收卷轴两端分别套设有一挡板架；

以及，利用所述收卷轴收卷具有多层结构的复合材料膜，且在收卷过程中使所述复合材料膜的两端部与沿径向分布在所述挡板架内侧的凹凸纹理结构相触，进而使形成的复合材料膜卷中各膜卷层之间留有间隙。

作为较佳的实施方案之一，所述挡板架内侧面连续分布有同心设置的复数环形凸纹和/或凹纹。

所述收卷轴可采用管状轴，但不限于此。

尤为优选的，所述复合材料快速熟化加工工艺还包括：

在复合材料膜卷内插设驱动轴，并使驱动轴沿与复合材料膜的收卷方向相反的方向旋转，进而使复合材料膜卷中各膜卷层之间的间隙增大。

进一步的，所述复合材料快速熟化加工工艺还包括：将复合材料膜卷于设定温度条件下进行熟化。

与现有技术相比，本发明的优点包括：通过在收卷轴两端套设挡板架，并且在挡板架内侧设置凹凸纹理，使得复合材料膜在收卷时，由于凹凸纹理的阻挡摩擦力，使得各膜卷层之间叠合地相对松散，这样在熟化过程中，热空气能很快的将热量传递到膜表面，并且让溶剂挥发的更快速，从而达到短时间快速提升熟化率的效果。

附图说明

图1是传统复合材料膜卷的剖面结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例中一种复合材料膜收卷设备的结构示意图；

图3是图2中所示挡板架的俯视图；

图4是本发明一较佳实施例中复合材料膜卷的反向松卷状态示意图。

具体实施方式

以下结合一较佳实施例及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

针对传统工艺的前述不足，本实施例旨在提供一种能使复合材料膜快速熟化的加工工艺，参阅图2-图3，其技术方案包括：

提供收卷轴2，并在所述收卷轴两端分别套设有一挡板架3；

以及，利用所述收卷轴收卷具有多层结构的复合材料膜1，且在收卷过程（按照图2中箭头所示方向旋转）中使所述复合材料膜的两端部与沿径向分布在所述挡板架内侧的凹凸纹理结构相触，由于凹凸纹理提供的阻挡摩擦力，进而使形成的复合材料膜卷中各膜卷层之间留有间隙，即，使得复合材料膜卷较为松散，这样在熟化过程中，热空气能很快的将热量传递到各膜卷层表面，并且让各膜卷层之内和/或各膜卷层之间的胶黏剂之中的溶剂挥发的更快速，从而达到短时间快速提升熟化率的效果。

作为较佳的实施方案之一，所述挡板架内侧面连续分布有同心设置的复数环形凸纹31和/或凹纹32。

所述收卷轴可采用管状轴或常规实心轴等。

尤为优选的，参阅图4，所述复合材料快速熟化加工工艺还可包括：

在复合材料膜卷内插设驱动轴，并使驱动轴沿与复合材料膜的收卷方向（如图中空心箭头所述方向）相反的方向（如图中实心箭头所述方向）旋转，进而使复合材料膜卷中各膜卷层之间的间隙进一步增大。

进一步的，所述复合材料快速熟化加工工艺还包括：将复合材料膜卷于设定温度条件下进行熟化。

利用本发明的工艺能将复合材料膜的熟化时间缩短至1天以内，并且能达到很高的熟化率（≥98%），尤其适用于刚性较高的高分子膜材和金属薄膜。

以上较佳实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作出各种变换或变型，均属于本发明的范畴。