[发明专利]一种从沥青混合料中回收沥青的方法

说明书

技术领域

本发明属于公路沥青路面检测技术领域，具体涉及一种从沥青混合料中回收沥青的方法，以便后继进行沥青性能检测。

背景技术

随着沥青再生技术的发展和大力推广，从沥青路面或沥青混合料中回收沥青并进行性能检测，已经成为一种常用的试验方法，其所得试验结果可供评定石油沥青混合料中沥青的老化程度，以及分析沥青路面的破坏原因，进行老化沥青的再生和混合料的配合比设计等使用。但是在沥青回收过程中，各种问题凸显，如回收沥青中残留矿粉和溶剂、沥青在检测试验过程中老化等问题，从沥青混合料中回收的沥青若不能反映沥青混合料中沥青的真实性能，则给沥青再生和混合料配合比设计带来误导，势必影响再生沥青路面的服役性能和使用寿命。

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011中虽有沥青回收方法(T0726 阿布森法)，但是该方法存在以下问题：(1) 该方法对沥青抽提液进行高速离心分离，若采用半自动式离心分离器需多次进行分离，操作过程极为繁琐且难以避免矿粉残留，同样采用全自动抽提分离仪也难以避免该问题；(2) 该方法在蒸馏过程中，蒸馏温度(烧瓶内)保持为160-166℃，而该温度下极易引起沥青老化；(3) 该方法规定在蒸馏至溶剂停止下滴后5min结束试验获得回收沥青，但越至最后溶剂残留越少，越不易蒸馏出，而仅仅延迟5min就结束试验，难免存在溶剂残留问题；(4) 该方法使用的蒸馏瓶为500ml，实际所盛的沥青溶液仅为350~400ml，按照常规抽提可测算出400ml沥青溶液中沥青含量最多不过30g沥青(按照1500沥青混合料，油石比5%，抽提液至少1000ml)，而如此少量的沥青从蒸馏烧瓶中取出时，又因部分沥青粘在烧瓶壁上，最后获得沥青里寥寥无几，按照沥青基本三大指标所需沥青近200g计算，至少需要10次蒸馏回收，操作繁琐程度可想而知。

公开专利CN 102728095A中对回收沥青方法进行改进，但是该专利中蒸馏的沥青溶液来自静置抽提液上层，该沥青溶液仍存在矿粉残留隐患，首先是溶液中漂浮的微细矿粉，其次是溶液与下层沉淀之间的过渡层矿粉未完全沉淀，在取上层溶液时难免随沥青溶液一起取出。另外，该专利将沥青放在烘箱内进行蒸发，存在环保问题，在烘箱内蒸发的溶剂自然要进入大气，造成空气污染问题。

发明内容

本发明针对现有沥青回收方法存在的问题，提供了一种从沥青混合料中回收沥青的方法，它客服了现有回收技术存在的不足，提高了沥青回收和性能测评的准确性和实用性。

本发明提供一种避免矿粉、溶剂残留和沥青老化的同时，从沥青混合料中回收沥青的方法；包括下述步骤：

a. 沥青溶液抽提：将沥青混合料用离心分离法抽提出沥青溶液，将沥青溶液置于玻璃容器中，密封静置至少1小时，取上层沥青溶液，用玻璃纤维滤纸过滤，保留滤液；

b. 沥青溶液蒸馏：按照阿布森法将步骤a所得的滤液于反应容器中在保护气氛下进行蒸馏，保护气氛的出气口置于反应容器的底部，蒸馏温度为135±2℃，待将滤液蒸馏至蒸馏前滤液体积的三分之一至三分之二时，继续添加滤液，最多累计添加沥青溶液的量取决于反应容器中的所述出气口的个数和沥青的厚度，每个所述出气口的间距小于等于5.5cm，沥青的厚度小于等于4.5cm，蒸馏出的滤液的溶剂经冷凝成液体，蒸馏至冷凝处无液体下滴后，继续蒸馏2h后获得回收沥青；所述保护气氛的流量为1800±50ml/min，当冷凝处无液体下滴后，气体流量增加至2500±50ml/min。

步骤（a）中的将沥青溶液从沥青混合物中抽提出来所用的离心分离法是按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011中T 0722方法。

步骤（a）中密封静置至少1小时，是使大颗粒沉淀，微细颗粒没有或部分沉淀，尚未到静置到最终的分层稳定期，在静止分层稳定期前过滤，可节省操作所需的时间，上层沥青溶液中留存的微细颗粒至后续的玻璃滤纸过滤时滤除。

步骤（b）中，最多累计添加沥青溶液的量取决于反应容器中的所述出气口的个数和沥青的厚度，若出气口间距大于5.5cm，或沥青的厚度大于4.5cm时，即使增加保护气氛流量也无济于事，主要原因是，沥青量大，到最后溶剂越来越少时，反应容器中的沥青聚集量大，沥青粘度剧增；保护气体流量再大，也不能从聚集的沥青中以小的连续气泡的状态逸出，即保护气体起不到保护的作用，阻止不了沥青老化。