[发明专利]一种建筑马蹬筋的自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑行业现浇构件中马蹬筋的生产方法，尤其是一种建筑马蹬筋的连续自动化生产方法，属于施工用具或其他建筑辅助设备技术领域。

背景技术

马蹬筋是建筑行业现浇构件中撑起板筋的分布筋，它支撑在板的上皮和下皮钢筋之间，以确保两皮钢筋间距符合规范要求。本发明所涉及的马蹬筋由横向连接筋和均匀布置的一组Ω型支撑筋组成，其中Ω型支撑筋焊接在横向连接筋下面（参见附图1）。该马蹬筋的成型加工要经过钢丝调直、钢丝切断、Ω型支撑筋成型、Ω型支撑筋浸塑、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接等多道工序，传统的加工方法是各工序分散布置，工件在不同工序间运送采用人工搬运方式，不仅操作者劳动强度大，工作效率低，而且由于Ω型支撑筋浸塑是在横向连接筋和Ω型支撑筋焊接之前完成的，横向连接筋和Ω型支撑筋焊接时易损伤浸塑部位，使工件质量难以保证，产品一致性较差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能降低操作者劳动强度、提高工作效率、确保产品质量的建筑马蹬筋自动化生产方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种建筑马蹬筋自动化生产方法，它连续完成横向及纵向进丝、纵向钢丝切断、Ω型支撑筋成型、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接、Ω型支撑筋底脚加热、Ω型支撑筋底脚浸塑和工件切断作业，其操作步骤为：

a、进丝，盘状钢丝通过送丝系统调直，分别由纵向送丝工作区域及横向送丝工作区域进入Ω型支撑筋成型区域；

b、纵向钢丝切断及Ω型支撑筋成型，由Ω型支撑筋成型执行系统将纵向钢筋切断，并将其压弯成型，再将压弯成型后的Ω型支撑筋推入横向连接筋和Ω型支撑筋焊接区域；

c、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接，由定位焊接执行系统将横向钢丝与Ω型支撑筋焊接，然后工件被推入Ω型支撑筋底脚加热区域；

d、Ω型支撑筋底脚加热，由Ω型支撑筋底脚加热执行系统对Ω型支撑筋底脚加热到设定温度，然后工件被推入Ω型支撑筋底脚浸塑区域；

e、Ω型支撑筋底脚浸塑，由Ω型支撑筋底脚浸塑执行系统动作将塑粉均匀浸渍在支撑筋底脚外面，然后工件被推入工件切断作业区域；

f、工件切断及产品打捆，由工件切断执行系统动作将工件切断，被切下的工件进入产品整理区域，将产品整理打捆。

上述建筑马蹬筋自动化生产方法，在纵向钢丝切断及Ω型支撑筋成型过程中，纵向钢筋按照设定尺寸切断，压弯成型后Ω型支撑筋与横向钢丝同步向前移动。

上述建筑马蹬筋自动化生产方法，在横向连接筋和Ω型支撑筋焊接过程中，通过传动系统动作对工件定位，由PLC系统控制焊接执行机构动作完成工件的焊接作业。

上述建筑马蹬筋自动化生产方法，在Ω型支撑筋底脚加热过程中，由传动系统驱动Ω型支撑筋底脚加热执行系统的两个加热电极动作，将Ω型支撑筋底脚夹紧，在PLC系统控制下电加热装置瞬间通电对Ω型支撑筋底脚加热到设定温度。

上述建筑马蹬筋自动化生产方法，工件切断执行系统由传动系统驱动，在PLC系统控制下实现切断刀具的周期性动作，完成最终产品的切断。

本发明是由PLC系统控制，通过传动系统驱动连续完成横向及纵向进丝、纵向钢丝切断、Ω型支撑筋成型、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接、Ω型支撑筋底脚加热、Ω型支撑筋底脚浸塑和工件切断作业。该建筑马蹬筋自动化生产方法采用了先焊接再加热浸塑的操作顺序，避免了对浸塑部位的损伤；通过对Ω型支撑筋底脚局部高温加热方式，一是保证了浸塑的均匀性，二是减少了塑粉材料的浪费。为实现上述建筑马蹬筋自动化生产方法，可将建筑马蹬筋自动化生产设备划分为送丝工作区域、Ω型支撑筋成型工作区域、定位焊接工作区域、Ω型支撑筋底脚加热工作区域、Ω型支撑筋底脚浸塑工作区域和工件切断及整理工作区域，各工作区域通过框架结构的机架连接起来，达到了结构紧凑、占用空间小的目的。该建筑马蹬筋自动化生产方法采用自动化生产模式，不仅大大降低了操作者劳动强度，提高工作效率四倍以上，而且产品一致性好，使产品质量得到了保证。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是建筑马蹬筋的结构示意图；

图2是建筑马蹬筋自动化生产步骤及工作区域划分示意图；

图3是建筑马蹬筋自动化生产设备的机构简图；

图4是建筑马蹬筋自动化生产设备传动系统的机构简图；

图5是建筑马蹬筋自动化生产设备的Ω型支撑筋成型执行系统机构简图。