[发明专利]一种锰合金连续浇铸成型粒化设备

权利要求书

1.一种锰合金连续浇铸成型粒化设备，包括有传动机构、模具导轨机架、连续浇铸成型模具及加压机构；其特征是在传动机构上连接有电机减速步进机构与模具导轨机架，在模具导轨机架上滚动连接有连续浇铸成型模具，在浇铸位置后设置有加压机构；

所述传动机构是在垂直传动主轴机架(13)的上部通过锥齿轮Ⅰ(16)和锥齿轮Ⅱ(23)连接有水平传动轴机架(22)，并在水平传动轴机架(22)上安设有链轮Ⅲ(9)；在垂直传动主轴机架(13)下部设置有齿轮(15)，并通过齿轮(15)上方的同一水平面设置有垂直传动轴机架Ⅰ(21)与垂直传动轴机架Ⅱ(14)，并在其上分别安设有链轮Ⅰ(20)与链轮Ⅱ(12)，且链轮Ⅰ(20)和链轮Ⅱ(12)大小相同，转向相反；

水平传动轴机架(22)与垂直传动轴机架Ⅰ(21)和垂直传动轴机架Ⅱ(14)的轴线位于同一垂直面；链轮Ⅲ(9)的中心位于垂直传动轴机架Ⅰ(21)和垂直传动轴机架Ⅱ(14)的几何中心，链轮Ⅲ(9)与链轮Ⅱ(12)和链轮Ⅰ(20)传动的线速度相同；

所述模具导轨机架是由水平导轨机架(10)与垂直导轨机架(7)构成，水平导轨机架(10)设置有立壁模具上导轨(2)与立壁模具下导轨(5)，且分别位于立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)的上下端位置；垂直导轨机架(7)位于由链轮Ⅲ(9)驱动的水平模具(6)的两端位置；

所述连续浇铸成型模具是由立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)与水平模具(6)构成；其中：立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)的上端安装有立壁模具上导轮(24)，下端安装有立壁模具下导轮(26)，通过上下导轮与相应的立壁模具上导轨(2)和立壁模具下导轨(5)滚动连接，并通过链轮Ⅰ(20)和链轮Ⅱ(12)的链轮齿与立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)上的销轴(25)啮合传动构成型腔立壁；

水平模具(6)由链轮Ⅲ(9)啮合传动于垂直导轨机架(7)上，构成型腔底部水平模具(6)。

2.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述连续浇铸是液态锰合金由浇包连续一次浇入铸型。

3.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述成型粒化是液态锰合金一次浇铸成型为目标粒化尺寸。

4.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述加压机构的加压位置是液态锰合金在浇铸后处于半凝固状态的位置。

5.如权利要求4所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述半凝固状态位置是距浇铸位置后3～5m。

6.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述连续浇铸成型模具是由至少两个以上的相同的型腔模具构成。

7.如权利要求6所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述相同的型腔模具是分别由四个组成型腔立壁1/4部分的相同立壁模具与一水平模具构成。

8.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述连续浇铸成型模具的单一型腔体积与成型模具的移动速度关系为：

y=517exp(-x/77)+45

其中：Y为成型模具移动速度；X为单一型腔体积；所述单一型腔体积是按目标粒化尺寸设定。

9.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述设备的连续浇铸成型粒化方法是将冶炼成的液态锰合金出炉，由浇包在锰合金连续浇铸成型粒化设备的浇铸位置连续一次浇入动态铸型型腔；所述动态铸型型腔是由立壁模具与水平模具以10～15m/min的速度同步连续运动至浇铸位置连续组型而构成一目标尺寸的封闭型腔时，液态锰合金以35～40Kg/s的流速进行连续浇铸，然后液态锰合金在连续运动的铸型中开始凝固，同时在半凝固状态位置由加压机构对锰合金施加15～20MPa的压力；凝固后，立壁模具与水平模具在连续运动中同时各自分离，浇铸件自行脱模落入锭包中，保温1小时后，获得目标锰合金成型粒化铸件。