[发明专利]电渣炉专用结晶器台车

说明书

技术领域

本发明涉及一种结晶器底座，尤其涉及一种电渣炉专用的结晶器底座。

背景技术

现有的固定式结晶器底座由于被固定于地坑内的水泥座上，因此不能够移动，这就造成必须在其正上方狭小的空间内吊装结晶器和电渣锭，这种工作方式即不安全，也不方便。由于结晶器底座不可移动，这就造成了结晶器安放的位置不可调节，需要依靠电渣炉横臂上的液压调心装置来调节对中，而“液压调心装置”的故障率高，降低了设备的工作效率。

在固定式结晶器底座上安装有底水箱铜板，该铜板由液压分合伸缩铜电杆来供电，在大电流熔炼过程中，经常发生因液压力过大顶弯同轴电杆的危险情况。

由于在结晶器的底座上设有液压装置，而液压装置在炼钢这种高温多尘的环境中很容易产生漏油、失灵的故障。滴落的漏油会增加钢的碳含量，更容易引发火灾。失灵时“电极”会自己跑偏，产生设备损坏、人员损伤和电渣锭质量变差。同时，液压系统的维护和使用成本高，经常出现熔炼过程中的漏油和失灵的情况，导致中断炼钢而使产品报废。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题提供一种能够移动的结晶器底座，使安装结晶器和电渣锭时不再限于上方狭小的空间，可以先在外部完成吊装，再移动到工作位置。

为了解决上述技术问题，本发明在现有的结晶器底座上增加一个行走机构，该行走机构安装在升降台下部，该行走机构包括调速电机、变速箱、主动轮和导轨，由调速电机驱动抱轴式变速箱来带动主动轮在导轨上左右移动，完成台车驮运结晶器进出工位和微调X轴向距离的任务。这个机构可以将结晶器驮出狭小的工位，使吊装结晶器和电渣锭的工作、方便。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能够避免因顶升压力过大顶弯电渣炉的同轴电杆的导电机构。

为了解决上述技术问题，本发明的电杆机构采用伸缩铜电杆机构，该电杆机构的支承座与升降台牢固地焊接成一体，在升降台顶升时可以将铜电杆顶入电渣炉同轴电杆下关节内，并压缩长行程无磁弹簧，依靠弹簧力保持铜电杆与同轴电杆下关节的紧密接触，从而可靠地将同轴电杆的电能传递到底水箱铜板上。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种能够避免液压装置故障从而导致设备损坏、人员损伤和电渣锭质量变差的结晶器底座。

为了解决上述技术问题，本发明的升降台包括承重平台、调速电机、变速箱、顶升机，顶升机的下部设有绝缘块，其中调速电机2只，变速箱2只，顶升机4只。每只调速电机驱动2只顶升机，升降速度可调，由水平控制仪的信号发送给升降调速控制器来自动控制承重平台的水平状态。在台车移入工位后，这个机构可以将伸缩铜电杆机构顶升入电渣炉同轴电杆下关节内，给底水箱铜板供电。同时4只顶升机托起台车，使台车与大地绝缘，并使行走机构的行走轮与钢轨悬空，从而锁定了台车位置。在熔炼结束后，升降台下降至行走位置，可以恢复行走状态，使台车驶离工位。

本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种能够称量电渣锭和结晶器的结晶器底座。

为了解决上述技术问题，本发明的结晶器还包括一个对中称重台，该称重台设置于低水箱和升降台之间，对中称重台内安装有承重轴承和称重传感器，该对中称重台内分散安装了8只承重轴承，这8只轴承在摇杆的人力驱动下，可以沿Y轴向滚动，从而实现称重台的Y轴向对中调整。对中称重台内还对称安装有3只承重传感器，可以精确称量电渣锭和结晶器的重量。

底水箱安放于对中称重台上，随对中称重台的运动而动。在对中调整完毕后，对中称重台的摇杆人工锁定，底水箱的位置也随之锁定，这时可以进行熔炼作业了。

附图说明

图1为本发明最佳实施方式的正面机构图；

图2为本发明最佳实施方式的侧面结构图；

图3为本发明最佳实施方式的背面结构图；

图4为本发明最佳实施方式的俯视机构图；

图5为对中称重台正面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

由图1至图4可知，这种电渣炉专用结晶器台车，包括低水箱1、升降台3、电杆机构5、行走机构4，所述行走机构4安装在升降台3下部，所述行走机构4包括调速电机、变速箱、主动轮和导轨，所述调速电机和变速箱相连接，所述变速箱和主动轮相连接，所述主动轮设置在所述导轨上。由调速电机驱动变速箱来带动主动轮在导轨上左右移动，完成台车驮运结晶器进出工位和微调X轴向距离的任务。这种结构的电渣炉专用结晶器台车使结晶器和电渣锭的吊装已移至熔炼工位外围的宽敞空间进行，大大提高了操作的安全性。