[发明专利]异形管加工工艺无效
申请号: | 201210522867.4 | 申请日: | 2012-12-08 |
公开(公告)号: | CN103846620A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 信岩 | 申请(专利权)人: | 大连优力特换热设备制造有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 龙锋 |
地址: | 116600 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 异形 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种换热设备用异形管加工工艺。
背景技术
异形管是换热设备中必备的装置,其技术指标是否稳定以及质量直接影响换热设备的运行性能及效率,传统的用于加工异形管的工艺方法,加工出的异形管通常不够稳定,质量不能满足日益提高的要求,使用寿命短,需要经常更换,给生产带来诸多问题。
发明内容
为了克服异形管加工工艺加工出的异形管存在的上述问题,本发明提供了一种保证质量性能稳定的异形管加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:异形管加工工艺,包括以下步骤:
a、坯料由纵剪机组裁成,按规格修剪余边,达到生产要求标准,也可采用其它成品钢带,投料上线待轧制;
b、上料齐头及焊接;
c、冷弯空心型钢成方;
d、定径后的矫直;
e、冷弯空心型钢的定尺及切断;
f、高频焊接。
所述步骤b中用手弧焊或自动焊对接,要求一次性焊接牢固大于2.0 mm的坯料用材采用双面焊,焊后表面平滑,焊肉或焊疤高度不大于1~1.5mm。
所述步骤c中按方变方工艺要求,将料在前架次直接变成方管或矩形管,再经高频感应圈熔焊成型,经冷水槽冷却后连续进入定径机架架次,将方管坯精确定径为符合标准的方形或矩形型钢
本发明的异形管加工工艺,从坯料的剪裁到焊接再到成方、定径,个步骤都严格按照工艺技术指标完成,生产出的异形管质量高、经久耐用、使用寿命长,能够满足换热热备的要求,降低了成本。
具体实施方式
本发明的异形管加工工艺,包括以下步骤:
a、坯料由纵剪机组裁成,按规格修剪余边,达到生产要求标准,也可采用其它成品钢带,投料上线待轧制;
b、上料齐头及焊接;带钢坯料经检验附合标准,吊入挂料盘或上料装置,剪切切头,接反正料方向对准轧机尾料使两端头对齐,中心线重合,不得有翘边或斜角边。用手弧焊或自动焊对接,要求一次性焊接牢固大于2.0 mm的坯料用材采用双面焊,焊后表面平滑,焊肉或焊疤高度不大于1~1.5mm。
c、冷弯空心型钢成方;按先圆后方工艺要求,将坯料连续引入前(n)架次通过平辊、立辊、导向辊及挤压辊连续轧制成标准圆柱形管坯并经高频感应圈熔焊成型;冷却后成型管坯(母圆)连续进入定径机架,(n)架次。将管坯母圆轧制成方或矩形型钢。由带钢轧制成圆管,又由圆管挤压成方矩管型钢,连续转变过程,体现出形状
变化而该形状的中心点也随之变化(变位)初轧时调正轧辊传动装置,以达到良好的轧制效果。解决形心变化所带来的不利因素。按方变方工艺要求,将料在前(n)架次直接变成方管或矩形管,再经高频感应圈熔焊成型,经冷水槽冷却后连续进入定径机架(n)架次,将方(矩)管坯精确定径为符合标准的方形或矩形型钢
d、定径后的矫直;冷轧方矩管定径过程及定径后的矫直工序,实际也是整形和增加型钢强度的过程。通过多辊挤压矫直将型钢的截面形状进一步压缩,增强了金属表面硬度。在调正矫直辊的过程应注意群辊,前段与后段的均匀度,矫直辊与定径辊群体作用达到定形和矫直效果。
e、冷弯空心型钢的定尺及切断;在连轧机组上,定尺切断是一个连锁工艺过程。飞锯定尺是采用飞锯行走标杆触发信号装置;信号反馈的灵敏度及连锁气动夹紧,锯切进给动作,在一瞬间完成。经常保持完好的电路、气路运行,保持锯片的锐度,经常注意锯口的切斜度并应符合相应的标准要求。
f、高频焊接。高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应,在管坯边缘产生聚热通过挤压使管坯焊接而成,因此要注意控制开口角的大小(一般为2o~6o),注意选择磁棒的位置和直径,注意选择好感应圈的形状和几何尺寸。
本发明是通过实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本发明的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此,本发明不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
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