[发明专利]一种组合式对称夹具

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种固定夹具，尤其是一种组合式对称夹具。

背景技术：

夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，普遍的的应用夹具，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的位置关系。夹具被认为是加工行业中必不可少的部件，而且是计算加工成本的重要部件，也是在生产过程中要求后勤考虑的重要部件。绝大多数定位过程都利用夹具来实现。

现在对于夹紧方台型工件的夹具有多种，但大多使用单一的夹紧结构，由于工件的形状和材料的区别，适用的夹具需要有夹紧协调，操作方便特点。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种夹紧协调，操作方便的组合式对称夹具。

为了解决上述的问题，本发明提供一种组合式对称夹具，其特征在于：包括有基座，用于压紧工件表面的夹爪，作为施力装置的凸轮，用于传动作用的动力杆，前、后推杆和固定在基座上的支杆，所述凸轮设置在动力杆下方，前推杆设置在动力杆上方，所述后推杆的驱动端设置有径向通孔，所述动力杆一端铰接在支杆上，另一端穿过径向通孔并与凸轮和前推杆分别相抵，所述前、后推杆的从动端设有夹爪，所述前推杆上设置有使前推杆保持下压趋势的强力弹簧，该强力弹簧一端固定在基座上，另一端固定在前推杆上。

使用本发明技术方案的组合式对称夹具有如下好处：1，所述后推杆的驱动端设置有径向通孔，所述动力杆一端铰接在支杆上，所述动力杆穿过通孔与后推杆滑动配合并与所述凸轮和前推杆相抵，其传动效果可靠，起到联动夹紧的效果；2,夹具使用凸轮作为施力装置操作方便。

    作为优选方案，为了减小凸轮和动力杆之间的摩擦，所述动力杆的施力端设置有和凸轮配合的轴承。

作为优选方案，为了防止动力杆和后推杆上的通孔发生卡死现象，所述动力杆和通孔接触的下表面设置为弧形面。

附图说明：

图1是本实施例组合式对称夹具的结构示意图。

具体实施方式：  

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示：一种组合式对称夹具，包括基座5，用于压紧工件表面的夹爪2，作为施力装置的凸轮6，用于传动作用的动力杆8，前推杆3、后推杆1和固定在基座5上的支杆9，后推杆1的驱动端设置有径向通孔11，动力杆8一端铰接在支杆9上，动力杆8穿过通孔11与后推杆1滑动配合并与凸轮6和前推杆3相抵，前推杆3、后推杆1的从动端螺栓连接有夹爪2，前推杆3上设置有强力弹簧4，该强力弹簧4一端固定在基座5上，另一端固定在前推杆3上。

用于传动作用的动力杆8，前推杆3，后推杆1和固定在基座5上的支杆9，后推杆1的驱动端设置有径向通孔11，动力杆8一端铰接在支杆上，动力杆8穿过通孔11与后推杆1滑动配合并与凸轮6和前推杆3相抵，其传动效果可靠，夹具使用凸轮6作为施力装置操作方便。

    组合式对称夹具的工作原理：该夹具初始状态为夹紧状态，由于强力弹簧4为压缩状态，在施加外力的情况，强力弹簧4带动前推杆3向下移动，前拉杆3压动动力杆8使得后推杆1向下移动，从而压紧夹爪，需要取出或安放工件时候，只需要转动凸轮6，凸轮6可以使得动力杆8驱动端上移，就可以同步松开夹爪2。

    为了减小凸轮6和动力杆8之间的摩擦，动力杆8的施力端设置有和凸轮6配合的轴承7，为了防止动力杆8和后推杆1上的通孔11发生卡死现象，动力杆8和通孔11接触的下表面设置为弧形面。

    以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。