[发明专利]粉丝生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及粉丝制作设备技术领域，尤其涉及一种粉丝生产设备。 

背景技术

目前，粉丝的生产工艺流程通常包括以下步骤：淀粉细碎→制糊→搅拌→制条→上杆→干燥→下杆,整个工艺流程还是通过手工操作实现，不仅生产效率低,而且工人的劳动强度大,并且还不利于食品的卫生,这种传统的手工作业已经不能满足当前的生产要求。 

为了实现粉丝的机械化生产，需要将粉丝挂在粉丝杆上，在动力作用下牵引着一直前行，并且在粉丝杆前行的过程中，不断对挂在粉丝杆上的粉丝进行一系列的处理。粉丝杆沿直线前行比较容易实现，但是整个过程都直线操作，占地空间太大，流水线行程太长，因此，最好能够使得粉丝杆迂回前行，这就遇到一个技术难题：粉丝杆通常由一台电机带动粉丝杆链条传输，但是粉丝杆在转弯时，粉丝杆内侧与外侧的角速度不一致，就将导致粉丝杆传输不稳定，甚至会发生掉杆，使设备无法正常运行。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉丝生产设备,以解决粉丝杆转弯时内外角速度不一致的技术问题。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：粉丝生产设备，包括依次连接的熟化锅、喷淋定型装置、滴干装置、上杆装置、烘干装置和下杆装置，所述烘干装置包括若干节连接在一起的链条输送机架，所述链条输送机架迂回布置，所述链条输送机架转弯处设有转弯机架，所述转弯机架包括相对设置的转弯内道和转弯外道，所述转弯内道上设有由第一动力装置驱动的第一粉丝杆链条，所述转弯外道上设有由第二动力装置驱动的第二粉丝杆链条。 

作为一种改进, 两节相邻所述链条输送机架之间设有粉丝杆传递装置，所述粉丝杆传递装置包括由动力装置驱动且转动安装于链条输送机架上的传动轴，所述传动轴上设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮固定安装于所述传动轴上，所述从动链轮转动安装于所述传动轴上，所述主动链轮一侧的链条输送机架上设有用于承托粉丝杆的托板。 

作为进一步的改进，所述链条输送机架上设有用于压紧粉丝杆的弹性压板，所述弹性压板与所述从动链轮的位置相对应。 

作为进一步的改进，所述链条输送机架两侧均设有热风管道，位于所述链条输送机架两侧的热风管道相对且错开布置。 

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于转弯内道和转弯外道上设置的链条传输机构分别由第一动力装置和第二动力装置单独驱动，这样，转弯内道和转弯外道的链条转弯速度可以不同，使得粉丝杆内侧和外侧的角速度不同，实现了粉丝杆平稳转弯。 

由于设置了粉丝杆传递装置，主动链轮为上游粉丝杆传输装置的主动力链轮，从动链轮为下游粉丝杆传输装置的被动链轮，在链条输送机架上设置了托板，当粉丝杆在主动链轮带动下达到托板位置时，被托板承托起来，当下游的粉丝杆挂件运行到该位置时，便带着粉丝杆向下游传输，实现了粉丝杆从上游的传输装置到下游的传输装置上的自动传递，从而省去了工人操作，实现了机械化作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且满足了粉丝的卫生要求。 

由于设计了热风管道，工作时，热风管道内有热风吹向粉丝，大大缩短了粉丝的干燥时间；又由于热风管道相对且错开布置，使得热风风力更加集中，不会相互抵消，提高了热风的利用率，进一步缩短了粉丝的干燥时间。 

附图说明  

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是烘干装置的结构示意图；

图3是图2中转弯机架的结构示意图；

图4是粉丝杆传递装置的结构示意图；

图中：1、熟化锅，2、喷淋定型装置，3、滴干装置，4、上杆装置，5、烘干装置，51、链条输送机架，52、转弯机架，521、转弯外道，522、转弯内道，53、热风管道，54、传动轴，55、主动链轮，56、从动链轮，57、托板，58、弹性压板，6、下杆装置，7、粉丝杆。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。